Устройство для измельчения стружки Советский патент 1984 года по МПК B02C4/10 B02C13/02 

Изобретение относится к дробильной технике, в частности, к устройствам для измельчения стружки цветных и черных металлов, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной и черной металлургии при подготовке стружки к металлургическому переделу.

Известна дробилка для измельчения стружки цветных и черных металлов, которая содержит корпус, вращающийся ротор с измельчающими элементами, разгрузочное устройство, привод и механизм предотвращения заклинивания ротора, выполненный в виде секционных плит, щарнирно прикрепленных к установленному в дробилке упору и снабженных механизмом возврата в исходное положение, например, с подпружиненным штоком и режущими ножами на свободном конце 1.

Недостатком известного устройства является .низкая эффективность дробления, так как в случае попадания под измельчающие ножи ротора плотного жгута стружки, усилие дробления которой выще уровня настройки механизма возврата, измельчение такой порции материала не осуществляется.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора. Вал соединен через подпружиненную кулачковую муфту с реверсивным приводом (для автоматической остановки дробилки при попадании в нее недробных материалов). Режущая кромка корпусных ножей расположена ниже горизонтальной оси вала и в одной горизонтальной плоскости 2.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность дробления, так как при попадании под ножи недробимых предметов останавливают процесс дробления и требуется их извлечение из закрытой зоны дробления.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения стружки, включающее корпус с закрепленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистралей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в на- порную гидромагистраль, а трехпозиционный гидрораспределитель электрически связан с реле давления и блоком контроля сопротивления токопроводящего контура.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема устройства.

Предлагаемое устройство для измельчения стружки состоит из корпуса 1, дисковых ножей 2, вала 3 втулок 4, ротора 5 со смон0 тированными по винтовой линии ножами 6, упоров 7, накопительного бункера 8, электродного датчика уровня 9, средства контроля сопротивления токопроводящего контура 10 и гидросистемы, включающей насос 11, гидродвигатель 12, гидрораспределитель 13,

5 реле давления 14, предохранительный клапан 15.

Корпус 1 выполнен в виде сварной или литой коробки с гнездами для вала 3 и ротора 5. Между его боковыми стенками жестко закреплены упоры 7, выполненные в виде

0 литой или сварной плиты с ребрами. В нижней части корпуса 1 расположено разгрузочное окно. Дисковые ножи 2 - кольца из износостойкого материала свободно насажены на вал 3, укрепленный в расточках

5 корпуса вверху над ротором 5. Между дисковыми ножами на валу 3 установлены распорные втулки 4, изготовленные также из износостойкого материала. Ниже вала 3 в подшипниковых опорах корпуса Г размещен ротор 5, на котором жестко укреплены и

0 смонтированы по винтовой линии ножи 6, изготовленные из высокопрочных марок стали. Режущие кромки ножей выполнены крючкообразными и могут быть наплавлены твердостойким материалом. Ножи входят в просветы между дисковыми ножами 2. Ротор 5 жестко соединен с гидродвигателем 12, выполненным в виде высокомоментного гидромотора, обладающего возможностью двухстороннего вращения.

Под разгрузочным окном корпуса 1 раз0 мещен бункер 8, выполнеиный в виде емкости переносного или стационарного типа. Над бункером 8 или в его верхней части расположен датчик 9, закрепленный на корпусе 1 или на самостоятельной опоре. Датчик 9 выполнец в виде токопроводящего элемента и

электрической цепью соединен со средством контроля сопротивления токопроводящего контура 10, выполненного в виде прлбора, дающего электрический сигнал при замыкании контура через массив стружки, заполQ нивщей бункер и соприкоснувшейся с датчиком 9. Средство контроля сопротивления может устанавливаться на корпусе 1 или в специальномщкафу управления.

Гидросистема может выполняться с открытой или закрытой циркуляцией потока

5 рабочей жидкости. Насос 11 направляет рабочую жидкость к трехпозиционному гидрораспределителю 13, который при нейтральном положении своего золотника сливает ее

в бак, а при рабо.чем положении - к гидродвигателю 12. При противоположном перемещении золотника гидрораспределителя осуществляется замена направления потока рабочей жидкости в напорной и сливной магистралях, вследствие чего происходит замена прямого вращения гидродвигателя 12 на обратное. К напорной магистрали подсоединено реле давления 14, выполненное в виде электрогидравлического прибора (например электроконтактного манометра), дающего электрический сигнал при достижении заданного давления в напорной магистрали. Напорная магистраль и заборный патрубок насоса соединены предохранительным клапаном 15, который при превышении заданного давления в гидросистеме обеспечивает через себя перепуск рабочей жидкости на слив. Клапан 15 настраивается на давление несколько превышающее давление настройки реле давления 14.

Устройство для измельчения стружки работает следующим образом.

При подготовке к работе стружка грузоподъемным средством подается к ножам ротора 5. В случае установки устройства на самоходном шасси оно перемещается самостоятельно к массиву стружки до упора.

Порле подачи стружки включается насос 11, а гидрораспределитель 13 находится при этом в нейтральном положении и перепускает рабочую жидкость на слив в бак. Для осуществления процесса резания гидрораспределитель включается в рабочее положение и соединяет напорную магистраль с гидр одвигателем 13, который начинает вращаться вместе с ротором 5 и ножами 6. Режущие кромки ножей захватывают стружку и на дисковых ножах 2 разрезают на

мелкие частицы, которые вращающимся ротором сбрасываются через разгрузочное окно корпуса I в бункер 8.

В случае попадания под ножи 6 недробимых предметов ротор 5 стопорится и. останавливает гидродвигатель 12, вследствие чего в гидравлической системе давление напора возрастает до уровня настройки реле давления 14, которое дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в по0 ложение оборотного вращения гидродвигателя 12. Вследствие этого ротор 5 вращается в обратную сторону и сбрасывает стопоривший предмет, а в случае его заклинивания между режущимися кромками вращающихся ножей 6 сброс бсуществляет при помощи упоров 7. Вращение ротора 5 в обратную сторону задается на определенный угол при помощи реле времени в системе электроуправления устройством. По истечении заданного промежутка времени гидрораспре0 делитель 13 переключается в рабочее положение, и рабочий процесс продолжается.

При заполнении накопительного бункера верхний слой стружки достигает электродного датчика уровня 9, замыкает электрический контур, вследствие чего устройство конт5 роля сопротивления 10 дает сигнал на переключение гидрораспределителя 13 в нейтральное положение, при котором вращение ротора 5 прекращается.

Ожидаемый экономический . эффект от использования предлагаемого технического решения по сравнению с известным, в качестве которого принята стружкодробильная установка СДА-7 производства -Бузулукского машиностроительного завода, достигается за счет снижения приведенных затрат при измельчении стружки. . r . . , -. я . Л-. Ж // yy .N,x 7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ, включающее корпус с заПОо кренленными на нем дисковыми ножами, ротор со смонтированными по винтовой линии ножами, накопительный бункер и привод ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения за счет автоматического сброса недробимых предметов, оно снабжено электродным датчиком уровня заполнения накопительного бункера с блоком контроля сопротивления токопроводящего контура, а привод выполнен в виде гидронасоса, гидродвигателя с трехпозиционным гидрораспределителем, реле давления предохранительного клапана и гидравлических магистралей, причем ротор жестко соединен с гидродвигателем, реле давления включено в напорную гидромагистраль, а трехпозиционный гидрораспределитель электрически связан с реле давления и блоком контроля сопротивления (Л токопроводящего контура. to СХ) 00 f6

/ / / / / / ik