Установка для очистки сточной жидкости после мойки машин и деталей Советский патент 1984 года по МПК C02F1/00 C02F1/24 C02F1/40 C02F103/44 

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты и взвешенные вещества, и может быть использовано для очистки сточных вод от мойки деталей и мащин.

Известна установка для очистки нефтесодержащих сточных вод, включающая узел приготовления и дозирования реагентов, резервуар для приема сточных вод, резервуар для выделения земли и песка, флотаторы и резервуар очищенной воды 1.

Недостатком известной установки является низкая степень очистки, сложность эксплуатации. Применение реагентов приводит к вторичному загрязнению воды, изменению химического состава сточных вод и невозможности их использования в качестве моющих растворов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для очистки сточных жидкостей от мойки машины, включающая приемный резервуар, флотатор, фильтры, камеру осветленной жидкости, узел сбора и обработки всплывающих веществ и щлама, соединительные трубопроводы 2 .

Однако известная установка характеризуется недостаточно высокой степенью очистки, ненадежностью в работе, особенно при очистке сточных жидкостей с температурой выше 30°С, образуюш,ихся от мойки деталей. Для мойки деталей и мащин целесообразно применять моечные растворы с температурой около 70°С. Ири такой температуре нарушается режим работы установки, что приводит к снижению эффективности очистки сточной жидкости. Ухудщение качества очищенной жидкости приводит к уменьщению циклов использования моечной жидкости, а следовательно, к более частой замене отработанного раствора свежеприготовленным, что снижает эффективность использования установки в целом.

Цель изобретения - повышение эффективности использования установки за счет увеличения степени очистки и повышения надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая приемный резервуар, флотатор, фильтры, камеру осветленной жидкости, узел сбора и обработки всплывающих веществ и шлама, соединительные трубопроводы, снабжена центробежным сепаратором, установленным между приемным резервуаром и флотатором, выполненным пневматическим, и ультрафильтрационным устройством, соединенным с фильтрами и камерой осветленной жидкости.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка включает последовательно установленные моечные машины 1, приемный резерв ар 2, насосы ij- ь. центробежный сепаратор 6, пневматический флотатор 7,, снабженный пористыми пластинами 8, механические безнапорные фильтры 9 с пенополиуретановой загрузкой, камеру осветленной жидкости 10, узел сбора и обработки всп.тывающих веществ и шлама, состоящий из шламового бункера 11, фильтропресса 12 и разделочного резервуара для нефтепродуктов 13, ультрафильтрационное устройство 14, соединенное с фильтрами 9 и к:;мерой осветленной жидкости 10 трубопроводом 15.

Установка работает следующим образом. Отработанную моечную жидкость от моечных машин 1 направляют в приемный резервуар 2, затем насосами 3 подают в центробежный сепаратор 6. В последнем при центрифугировании моечной жидкости происходит удаление из нее нефтепродуктов и грубодисперсных взвешенных веществ.

0 После сепаратора 6 моечную жидкость подают в пневматический фильтратор 7, где за счет физико-химического прилипания эмульгированных нефтепродуктов и .мелких взвешенных веществ к пузырькам газа, генерированных путем продувания через по5 ристые пластины 8, при всплывании которых с совместно закрепленными на их поверхности частичками загрязнений происходит выделение последних в пенный слой и очистка моечной жидкости. Очищенную в пневматическом флотаторе 7 моечную жидкость

0 подают для тонкой очистки от мелкоэмульгированных и суспензированных частиц на безнапорные фильтры 9 и затем в камеру осветленной жидкости 10. Регенерацию пенополиуретановой загрузки фильтров 9 ведут путем периодического отжима. Часть

5 моечной жидкости после фильтров 9 насосами 3 подают на ультрафильтрационное устройство 14, где происходит доочистка и стабилизация моечной жидкости. Очищенную от растворенных нефтепродуктов моечную жидкость от ультрафильтрационного устройства 14 по трубопроводу 15 собирают в камере освет.тенной жидкости 10, где проводят корректировку ее физико-химического состава. Подготовленную для мойки деталей жидкость насосом 4 подают на повторное

использование.

Выделенные при очистке взвешенные вещества собирают в шламовом бункере 11 и подают насосом 5 на обезвоживание в фильтрпресс 12, а затем в отвал. Выделенные нефтепродукты собирают в разделочном резервуаре 13, откуда отводят на утилизацию.

Полупроизводственные испытания предлагаемой установки показывают ее высокую эффективность.

Результаты испытаний представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Продолжительность процесса

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНОЙ Ж 1ДКОСТИ ПОСЛЕ МОЙКИ МАШИН И ДЕТАЛЕЙ, включающая приемный резервуар, флотатор, фильтры, камеру осветленной жидкости, узел сбора и обработки всплывающих веществ и щлама, соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования установки за счет увеличения степени очистки и повышения надежности работы, она снабжена центробежным сепаратором, установленным между приемным резервуаром и флотатором, и ультрафильтрационным устройством, соединенны.м с фильтрами и камерой осветленной жидкости, при этом флотатор выполнен пневматическим. (О со сх

Предлагаемая установка по сравнению чзвестной обеспечивает повышение степени ;;: тки на 25%, повышение надежности -;:;;плуатации при повышенных температуpax моечной жидкости, увеличивается кратность использования моечного раствора в 1,5 раза, снижается стоимость 1 м обрабатываемой жидкости в 1,4 раза.