Подпорное устройство вращающейся печи Советский патент 1984 года по МПК F27B7/20 

СО О1 4 Сл

У

А

ПОДПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее кольцо, закрепленное в выходном сечении корпуса печи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи, оно снабжено перфорированным диском -с коль-, цевыми выступами и шайбой из газопроницаемого материала, размещенной между диском и кольцом, а последнее выполнено .перфорированным и с кольцевыми канавками, в которые входят кольцевые выступы диска.

.l Изобретение относится к аппаратурному оформлению термической обработки углеродсодержащих материалов, в частности к процессам карбонизации и активации активных углей во вращающихся печах, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, использующей для переработки материалов вращающиеся аппараты. Известно подпорное устройство вращающейся печи, которое в-ыполненб в виде снабженного сегментным выступом кольца, установленного в кольцевой направляющей 1. Недостатком такого устройства является то, что оно обеспечивает малый коэффициент заполнения печи (и, следовательно, низкую производительность), обусловленный низкой надежностью работы устройства, так как при вращении печи подпорное устройство проскальзывает (поворачивается) на гораздо меньший угол, чем угол откоса материала, во-первых, из-за того, что вся масса материала (находящаяся выще кольца в наклонно смонтированной печи) прижимает кольцо к боковой плоскости кольцевой направляющей, во-вторых, обрабатываемый материал попадая в зазор, образованный разностью размеров кольцевой направляющей и подпорного кольца, заклинивает последнее в направляющей, лищая его возможности свободного проскальзывания (даже при наличии грузов). Кроме того, любая печь имеет биение, снижающее надежность работы такого устройства. Поэтому подобное подпорное устройство невозможно использовать по назначению в печах, где оно должно быть установлено на выгрузочном конце. Наиболее близким к изобретению является подпорное устройство, содержащее кольцо, закрепленное в выходном сечении корпуса печи. Оно обеспечивает соблюдение заданного времени пребывания в печи обрабатываемого материала и ее производительности по заданному коэффициенту заполнения, обычно достигаемому 2. Недостатком такого устройства является малый коэффициент заполнения печей (и соответственно низкая производительность), ограниченный невозможностью использования подпорного кольца с малым внутренним диаметром, так как с уменьшением последнего возрастает аэродинамическое сопротивление и повышается скорость газов на выходе из печи, в связи с чем резко возрастает унос мелких фракций обрабатываемого материала. Цель изобретения - повышение производительности печи. Поставленная цель достигается тем, что подпорное устройство вращающейся печи, содержащее кольцо, закрепленное в выходном сечении корпуса печи, снабжено перфорированным диском с кольцевыми выступами и шайбой из газопроницаемого материала, размещенной между диском и кольцом, а последнее выполнено перфорированным и с кольцевыми канавками, в которые входят кольцевые выступы диска. На фиг. 1 изображено подпорное устройство вращающейся печи, продольный разрез; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Подпорное устройство вращающейся печи содержит смонтированное в выходном сечении корпуса 1 вращающейся печи кольцо 2 с перфорациями 3 и кольцевыми канавками 4, на котором закреплен диск 5 с перфорациями 3 и кольцевыми выступами 6, входящими в кольцевые канавки 4 кольца 2 (кольцевые канавки 4 с входящими в них выступами 6, практически, образуют соединение шип - паз). В кольцевых канавках 4 кольца 2 выступами 6 диска 5 закреплена шайба 7 из газопроницаемого материала (кремнеземная стеклоткань КС-11-ЛА, имеющая жаропрочность 1400°С). Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал, пересыпаясь, при вращении корпуса 1 печи, передвигается к выгрузочному концу за счет установки его под некоторым углом (до 6°). При достижении выгрузочного конца корпуса 1 материал образует откос, которьш удерживается за счет шайбы 7, зажатой в кольцевых канавках 4 кольца 2 кольцевыми выступами 6 диска 5. Отходящие газы выходят из печи через свободное сечение внутреннего диаметра в кольце 2 и диске 5, а также через свободные (незакрытые откосом материала) окна перфорации 3 в кольце 2 и диске 5, так как шайба 7 выполнена из газопроницаемого материала с низким сопротивлением (не превышающем 15-20 мм вод. ст/. Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить К9эффициент заполнения печи (а следовательно, и производительность) уменьшить унос мелких фракций обрабатываемого материала и уменьшить аэродинамическое сопротивление печи.