Гранулятор расплавов Советский патент 1984 года по МПК B01J2/02 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования высоковяэких расплавов, преимущественно термореактивных, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности..

Известен плунжерный гранулятор, содержащий обогреваемую емкость с патрубками для ввода расплава и пepфopиpoвa ным дном, втулки/ установленные над выхЬдными отверстиями дна, пластину с отверстиями,: установленную в емкости с возможностью вертикального перемещения, плунжеры, установленные во втулках; пропущенные через отверстия в пластине и укрепленные на плите, привод возвратно-поступательного движения, связанный с -плитой. Плунжеры гранулятора снабжены упругими элементами, и в каждом плунжере в зоне установки втулки выполнено по крайней, мере одно отверстие или углубление, в котором установлен упругий элемент, контактирующий с .внутренней поверхностью втулки ij

Недостаток данного устройства очень большое время на промывку гранулятора при работе с термореактивными расплавами, что значительно снжает удобство его в эксплуатации и приводит к значительному расходу промывной жидкости.

Сразу же после ост:ановки гранулятора и выработки из него всего расплава смолы емкость гранулятора (Заполняют растворителем и таким образом оставшуюся в грануляторе смолу подвергают растворению еще до .того, как она схватится в зазорах между втулками и плунжерами. Реакция при этом останавливается или сильно замедляется(так как происходит изменение концентрации составляющих компонентов в общем объеме или понижение температуры).

Однако заполнение внутренней полости гранулятора связано с необходимостью заглушения выходных отверстий, так как в противном случае горячий растворитель выливается через них на охлс1Ждающую поверхность или в охлаждающую среду, что недопустимо по санитарным условиям. Заглушение выходных отверстий, также связанное с большой потерей времени, приводит к схватыванию смолы в зазорах между втулками и плунжерами за счет, продолжащейся реакции, поэтому после остывания гранулятора до 30-35 6 гранулятор феноло-формальдегидной смолы частично разбираюту вынимают из обогреваемой емкости плиту с рабочими элементами и отжигают на огне в противном случае снять втулки с плунжеров невозможно. После выгорания затвердевшей смолы устройство дополнительно подвергают механической очистке. Внутреннюю полость обогреваемой емкости и перфорированное дно также подвергают механической очистке. Лишь после всего этого устройство вновь собирают, причем после каждой сборки необходима дополнительная наладка гранулятора.

Таким образом, очистка гранулятора от продукта представляет собой трудоемкий процесс и занимает много времени (12 ч и более).

Известен гранулятор расплавов, содержащий емкость с патрубками для ввода расплавов и перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным (дном) патрубком, установленный под дном и соединенный со средством поджатия поддона к дну.,Устройство можно использовать при работе с расплавами различных продуктов, в том числе И с высоковязкими термореактивными расплавами,если вместо статического диспергатора установить плунжерный гранулятор f2l.

Недостатком известного устройства является значительный расход промывной жидкости, заключающийся в том, что остатки высоковязких термореактивных продуктов в аппарате можно растворить полностью только в течение определенного времени, которое зависит от способности химических продуктов растворяться в том или ином растворителе, количества оставшегося в аппарате продукта и др. Время промывки обычно составляет от 30-40 мин до 3-4 ч, причем для большей эффективности растворитель и отмываемая деталь дожны находиться в движении по отношению друг к другу.

При использовании .плунжерных . грануляторов на термореактивных расплавах промывку можно производить только на ходу (без остановки гранулятора), так как в противном случае продукт, оставшийся в кольцевых зазорах между плунжерг1ми и втулками, OTNttuTb невозможно/ и при следующем пуске в работу наблюдается заклинивание механизма или его выход из строя.

Таким образом, при промывке плунжерного гранулятора потребуется большое количество растворителя/ так как гранулятор подобно плунжерному насосу перекачивает растворитель в приемную камеру, из которой его необходимо постоянно удалять во избежание гидравлических ударов, которые приводят к выходу механизма из строя. Например, для отмывки плунжерного гранулятора производительностью 2,0 т/ч в течение 2-3. ч потребуется 4-6 т растворителя, который затем сливается в канализацию.Цель изобретения - сокргицение расхода промывной жидкости во время промывки гранулятора плунжерного типа.

Указанная -цель достигается тем, что гранулятрр расплавов, содержащий емкость с патрубком для ввода расплава с перфорированным дном поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона

На фиг.1 изображен гранулятор при работе, общий вид.с частичным разрезом; на фиг.2 - то же, во время промывки; на фиг.3 - вид А на фиг.1 (с частичным разрезом); на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 - рабочие элементы гранулятора во время промывки при ходе плжеров вверх, частичный разрез; на фиг.6 - то же, при ходе плунжеров вниз.. .

Гранулятор содержит обогреваемую емкость 1 с патрубком 2 ввода расплава и патрубком 3 ввода растворителя, перфорированное дно с выходными отверстиями 5, съемную крышку 6 с двумя направляющими 7, выполненными заодно с крышкой, в которых проходят два штока 8, соединенные сверху коромыслом 9, а снизу плитой 1О,регулировочную пластину 11, расположенную под плитой 10, соединенную с двумя штокгьми 12 которые выведены через крышку б наружу, и закреплены в кронштейнах 13, установленных неподвижно на кршоке 6. с помощью гаек 14, Ш1унже мл 15, которые проходят через отверстие в регулировочной пласти не 11 и прикреплены к плите 10, и надетые на плунжеры втулки 16, клапан 17, закрепленный с помощью резьбы в крышке б и закрывакадий отверстие .18 в дне 4, основание 19.с направляющими 20 и упорами 21, поддон. 22 с уплотнительной прокладкой 23, со сливным, патрубком 24 и спускным краном 25, установленный в иаправляю1цих 20, привод 26, установленный с помощью стойки 27 на основании 19 и соединенный с помощью кривошипа 28, шатуна 29 и вилки 30 с коромыслом 9, рычаги 31 и 32, соединенные неподвижно соотвственно с валами 33 и 34, установленными с. возможностью поворота в бо15ышках 35, неподвижно закрепленных на основании 19, планки 36 и 3 соединенные одним концом неподвижно соответственно с валами 33

и 34, а другим концом шарнирно соединенные соответственно с тягами ;38 и 39, которые в свою очередь шарнирчо соединены с поворотной планкой 40, установленной на оси 41 неподвижно закрепленной на обогре- ваемой емкости 1, маховик 42 с кольцевой проточкой 43 и винтом 44, проходящим через.резьбовое отверстие в бобышке 45, жестко закрепленной на обогреваемой емкости 1, {Соединенной с помощью кольцевой проточки 43 с выступами 46 вилки 47 укрепленной на конце планки 36.

Гранулятор работает следующим образом.

/ При работе гранулятора с расплавом клапан ,17 находится в нижнем положении и закрывает отверстие 18 в дне 4. Поддон 22 выведен по направляющим 20 из-под-дна 4 в сторону (вправо). Расплав термОреактивного продукта (смолы) поступает чере,з патрубок. 2 ввода расплава в обогреваемую емкость 1. От привода 26 и эксцентриковогр механизма возврат но-поступательное движение передается плите 10 и от нее . плунжерам 15. При ходе плунжеров 15 вверх вместе с ними поднимаются втулки 16 до упора в регулировочную пластину 11, зафиксированную неподвижно. При этом между дном 4 и втулками 16 обр зуются зазоры, через которые расплав при дальнейшем поднятии плунжеров засасывается во внутрь втулок При обратном ходе плунжеров и втулок порции расплава отсекаются от общей массы расплава и в виде капел выталкиваются наружу на охлаждающую поверхность или в охлаждающую среду и превращаются в гранулы.При необходимости остановки гранулятора подачу расплава в гранулятор прекращают. Остаток расплава в грануляторе вырабатывают. Затем поддон быстро перемещают по направляющим 20 до упоров 21. Спускной кран 25 при этом до.лжен быть закрыт. Затем вращая махрвик 42, выдвигают его из бобышки 45. При этом кольцевая проточка 43 маховика 42 воздействует через вилку 47 с выступами 46 на планку 36, которая, поворачиваясь вместе с валом 33 в бобышке 35, увлекает за собой рычаг 31. Конец рычага 31, расположенный под поддоном 22, поднимается и поднимает поддон 22. Одновременно с поворотом планки 36 при помощи тяги 38, поворотной планки 40 и тяги 39 в другой бобышке 35 вместе с валом 34 поворачивается планка 37, увлекая за собой жестко соединенный с рыЧаг 32, поднимая поддон 22 с другой стороны. Маховик 42вращают до тех пор, пока поддон 22 прокладкой 23 надёжно не поджимается ко дну 4 После этого поднимают клапан 17, открывая отверстие 18 в дне 4, и через патрубок 3 в.емкость 1 подают растворитель, который заполняет полости поддона 22 и емкости до определенного уровня. Привод 26 при этом не останавливается. Таким образом, при подъе плунжеров 15 вверх растворитель засасывается внутрь втулок 1б. При опускании п лунжеров 15 вниз растворитель выталкивается из полости втулок через отверстия 5 в полость поддона 22, а Из поддона 22 через отверстие 18 поступает обратно во внутреннюю полость емкости 1. Вследствие того, что все рабочие элементы находятся в,растворителе в движении, происходит быстрая отмывка рабочих элементов от остат ка продуктов, в том числе и зазоров между плунжерами и втулками а так как обеспечивается циркуляция растворителя, его расход сокращается в 40-50 раз и более. После окончания промывки открываю кран 25 и сливают отработанный ра вор. Клапан 17 опускают и закрываю отверстие 18 в дне 4. Маховик вра ф щают в обратную сторону, опускают поддон 22 на направляющие 20 и отодвигают его в исходное положение. Гранулятор вновь готов к работе . Таким образом, на очистку гранулятора от продукта затрачивается 30-40 мин против 12-24 ч при очистке вручную. При этом обеспечивается полная герметичность, растворитель не испаряется в окружающую среду и не попадает на охлаткдающую поверхность охладителя или в хладагент, i требуется, небольпюе количес во растворителя, ликвидируется разборка и сборка гранулятора, которая обычно связана также с декюнтажем и монтг«ем последнего, что связано с большими затратами физического труда. Кроме того, исключена механическая очистка гранулятора, что увеличивает срок его службы. Благодаря тому, что гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона, сокращается расход промывной жидкости.

ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ, содержащий емкость с патрубком для ввода расплава с перфорированным дном, поддон с уплотнительной прокладкой и сливным патрубком, установленный под дном и соединенный со средством перемещения, и средство для поджатия поддона к дну, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода промывной жидкости при промывке гра- нулятора плунжерного типа, гранулятор снабжен клапаном, установленным в дне емкости и соединяющим внутреннюю полость емкости с полостью поддона. (Д с | СП 00 00