Устройство для гранулирования Советский патент 1986 года по МПК B01J2/02 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов с широким диапазоном вязкости и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - регулирование размеров гранул в широких пределах и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображен гранулятор, об- ш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - среднее положение плунжера относительно прорезей; на фиг. 5 - положение плунжера, приподнятого относительно среднего положения; на фиг. б - то же, опущенного относительно среднего положения.

Гранулятор содержит обогреваемую емкость 1 с днищем 2, съемную крыщку 3 с направляющей 4, в которой установлен шток 5. В отверстиях днища 2 установлены трубки 6 с прорезями 7. В трубках установлены плунжеры 8, соединенные плитой 9, связанной с нижним концом штока 5. На крышке 3 неподвижно закреплены вертикальные стойки 10 с горизонтальными направляющими 11 и 12, в которых с возможностью перемещения установлены вертикальные рейки 13 с пазами, имеющие резьбовые отверстия 14 и 15 соответственно с правой и левой резьбой, и связанные между собой винтом 16, заканчивающимся маховиком 17 и закрепленным с возможностью вращения в стойке 10. В пазах реек 13 с возможностью перемещения в них установлены пальцы 18 и 19. Палец 18 щарнирно связан с верхней 20 и нижней 21 тягами, а палец 19 шарнирно связан с верхней 22 и нижней 23 тягами. Верхние тяги 20 и 22 в свою очередь шарнирно связаны между собой и кулисой 24 эксцентрикового механизма привода осью 25, а нижние тяги 21 и 23 щарнирно связаны между собой и верхним концом штока 5 осью 26. В рейках 13 выполнены вертикальные пазы 27, в которых с возможностью перемещения в них установлены пальцы 18 и 19.

Гранулятор работает следующим образом.

В обогреваемую емкость 1 гранулятора через штуцер поступает расплав продукта. От эксцентрикового механизма привода (не показан) через кулису 24 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости передается оси 25 и связанным с ней тягам 20 и 22, и через них соответственно пальцам 18 и 19, установленным с возможностью вертикального перемещения в пазах вертикальных реек 13, закрепленных Б горизонтальных направляющих 11 и 12 корпуса 1Q, в свою очередь неподвижно установленного на крышке 3 корпуса 1. Пазы реек 13 выполняют роль направляющих вертикального движения пальцев 18 и 19. От пальцев 18 и 19 вертикальное возвратно-поступательное движение передается

соответственно тягам 21 и 23 и соединяющей их между собой оси 26 и далее щто- ку 5, пропущенному через направляющую 4 крышки 3, плите 9 и закрепленным на ней плунжерам 8. При ходе плунжеров 8 вверх они открывают в трубках 6 прорези 7, и расплав засасывается во внутрь трубок. При ходе плунжеров 8 вниз они перекрывают прорези 7 в трубках 6, отсекая тем самым в каждой из них определенную порцию расплава и при дальнейшем ходе вниз выталкивают эти порции расплава наружу в виде капель определенного размера.

При неудовлетворенности размером получаемых капель расплава на выходе и желании их изменить (увеличить или уменьшить), не останавливая привода (что очень удобно), вращают маховик 17 и вместе с ним винт 16, входящий в резьбовые отверстия 14 и 15 вертикальных реек 13 с пазами. Так как в одной рейке 13 выполнено отверстие с правой резьбой, а в другой рейке - с левой резьбой, то при вращении в них винта 16 рейки 13 с пазами в зависимости от направления вращения винта перемещаются в горизонтальных направляющих 11 и 12 корпуса 10 навстречу друг другу или наоборот. При этом вместе с рейками 13 навстречу друг другу или наоборот перемещаются и пальцы 18 и 19, установленные в пазах этих реек. Так как тяги 20, 21 и тяги 22, 23 щарнирно связаны соответственно с пальцами 18 и 19,

а тяги 20, 22 и тяги 21, 23 щарнирно связаны соответственно с осями 25 и 26, то при перемещении пальцев навстречу друг другу или наоборот расстояние между осями 25 и 26 соответственно увеличивается или уменьшается и тем самым увеличивается или уменьшается высота подъема плунжеров над прорезями 7 трубок 6 (величина эксцентриситета эксцентрикового механизма и длина кулисы 24 и щтока 5 при этом неизменны). А величина подъема плунжеров 8 над

прорезями 7 трубок 6 определяет размер капель расплава: чем она больще, тем крупнее капли на выходе и наоборот. Таким образом обеспечивается регулирование размера капель на выходе при работе гранулятора.

Преимуществом данного устройства является удобство его промывки, которая необходима особенно при гранулировании термореактивных расплавов. При этом плунжеры устанавливают в крайнее нижнее положение так, чтобы ход плунжеров осуществлялся

ииже прорезей и не открывал их при ходе плунжеров вверх. Этим достигается перекрытие каналов сопел снаружи. Затем гранулятор заполняют растворителем и, не останавливая привода, промывают его небольшим количеством растворителя, который затем может быть слит через специально предусмотренный штуцер в днище гранулятора.

ВадА

2«

25

Фиг.2

16

ФагЛ

Фаг.5

Фиг.б