Безнапорная турбулентная горелка для шахтно-мельничуых топок Советский патент 1957 года по МПК F23D1/02 

Эксплуатация котлов с шахтно-мельничными топками показывает, что шахтно-мельничные устройства с вводом аэросмеси в топку через обычную амбразуру имеют ряд существенных недостатков, к которым относятся: дальнобойность факела, которая приводит к .перемещению ядра горения к верхней части заднего экрана и к непродолжительному времени пребывания частиц топлива в топке; сосредоточенный вход слоя аэросмеси в топку без интенсивного его перемещивания с вторичным воздухом, при этом недостаточно используется поточный объем в области холодной воронки и почти полностью он не используется в области передней стенки. Подача вторичного воздуха через верхние и нижнне щлицы экранирует поток аэросмеси и препятствует подводу тепла от топочных газов к корню факела и интенсивному прогреву аэросмеси.

В результате сжигание угольной пыли в таких щахтно-мельничных топках сопровождается больщим содержанием горючих в уносе и значительной пульсацией в топке.

Для повыщения эффективности шахтно-мельничных топок в амбразурах устанавливаются рассекатели, изменяется угол наклона шляц, применяется устройство эжекционных амбразур, вводится вторичное дутье и др.

Однако все эти мероприятия не удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к экономичному сжиганию топлива.

Описываемая турбулентная горелка устраняет указанные недостатки. Для обеспечения свободного поступления в топку аэрированного топлива без создания напора в шахте подвод вторичного воздуха осуществлен в топОЧную камеру в пространство за выходным отверстием патрубка при помощи соплового аппарата. Благодаря этому выходящие из последнего с большой скоростью струи вторичного воздуха производят эжектирование из выводного патрубка топлива и подсос горячих газов из топочной камеры к корню факела с закручиванием пылевого

М 107461- 2

потока при интенсивном перемешивании его с вторичным воздухом и горючими газами.

Для подвода вторичпого воздуха сопла аппарата расположены под углом к оси патрубка, а оси самих сопел наклонены в тангенциальном направлении к пылевому потоку.

На фиг. 1 изображена безнапорная турбулентная горелка с выводным из сепарационной шахты патрубком в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - то же, с торцовой стороны; на фиг. 3 - турбулентная горелка в горизонтальном разрезе; на фиг. 4 - вид с торца на сопловой аппарат.

Горелка состоит из выводного патрубка /, изолированного изнутри, соединяющего сепарационную шахту 2 с тонкой 3, воздушного короба 4 для подвода вторичного воздуха и соплового аппарата 5. Для обеснечения свободного поступления в топку аэрированного топлива без создания напора в шахте в устройстве горелки применен подвод вторичного воздуха в топочную камеру в пространство за выходным отверстием выводного патрубка 1, что осуществляется при посредстве соплового аппарата 5, сопла 6 которого расположены под углом к оси натрубка, а оси самих сопел 6 наклонены в тангенциальном направлении к пылевому потоку (см. фиг. 4). Выходящие из соцлового аппарата 5 с большой скоростью струи вторичного воздуха производят эжектирование топлива из выводного патрубка / с одновременным подсосом горячих газом из топочной камеры 3 к корню факела, чем достигается закручивание пылевого .потока при интенсивном перемешивании его с вторичным воздухом и с горячими газами и эффективный разнос аэросмеси в топке.

Предмет изобретения

. Безнапорная турбулентная горелка для шахтно-мельничных топок с выводным из сепарационной шахты патрубком с подводом вторичного воздуха, отличающаяся тем, что, в целях обеспечения свободного поступления в топку аэрированного топлива без создания напора в шахте, подвод вторичного воздуха осуществлен в топочную камеру, в пространство за выходным отверстием выводного патрубка, .при посредстве соплового аппарата; выходящие из последнего с большой скоростью струи вторичного воздуха производят эжектирование из выводного патрубка топлива и подсос горячих газов из топочной камеры к корню факела с закручиванием пылевого потока при интенсивном перемешивании его с вторичным воздухом и горячими газами.

2. Форма выполнения горелки по п. 1, отличающаяся тем, что сопла аппарата для подвода вторичного воздуха расположены под углом к оси патрубка, а оси самих сопел наклонены в тангенциальном направлении к пылевому потоку. Фиг. 2

Фиг. 3