4
00 00
ел Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составам для вибрационной обработки алюминиевых сплавов. Известен состав для виброобработ ки, содержащий, мас.%: мездровый клей 1,3-8,0; полиакрилс1мид 0,1-0,5 моноэтаноламин 2,0-7,0; абразивный порошок 30-70; вода остальное ij. Однако этот состав не обеспечивает высокого качества поверхности из-йа шаржирования абразивного поро ка. Наиболее близким по составу компонентов и достигаемому результату предлагаемому является состав для виброобработки алюминиевых сплавов, содержащий, мас.%: мездровый клей 1,5-7,5; костный клей 0,1-0,5; олеи новая кислота 5,0-10,0; кальцинированная сода 1,0-15,0, абразивный по рошок 40-60 и вода остальное 2. Недостатксял известного состава является то, что он не обеспечивает высокого качества обработанной поэерхности. Цельюизобретения является повышение качества обработанной поверхности. Поставленная цель достигается те что состав для виброобработки.алюминиевых сплавов, содержащий костны клей, олеиновую кислоту, кальцинированную соду и воду, дополнительно содержит продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас.%: Костный клей 0,2-0,5 Олеиновая кислота 1,0-5,0 Кальцинированная сода1,0-3,0 Продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом1,5-6,5 Вода Остальное Состав готовят следующим образом. Костный клей (0,2-0,5 мас.%) растворяют в воде при 90°С. Далее раствор охлаждают до 20-25 0 и добавляют в него олеиновую кислоту (1,05,0 мас.%), кальцинированную соду (1,0-3,0 мас.%) и продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (1,5-6,5 мас.%) - ТУ6-14-19-141-77. Полученную ксмпозицию перемешивают до однородного состояния. По указанной технологии были изготовлены и испытаны в сравнении с известным варианты составов (таблица) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для виброобработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1081194A1 |
Абразивная паста для объемной обработки металлических изделий | 1990 |
|
SU1781277A1 |
Состав для вибрационной обработки деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU929679A1 |
ПАСТА ДЛЯ ДОВОДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2196157C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2197560C2 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1983 |
|
SU1129225A1 |
Способ нанесения гидроксиапатитового покрытия на имплантаты из титанового сплава | 2022 |
|
RU2782100C1 |
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов | 2021 |
|
RU2792075C1 |
СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2379333C1 |
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1995 |
|
RU2086519C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий КОСТНЫЙ клей, олеиновую кислоту, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, состав дополнительно содержит продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мае.%: 0,2-0,5 КЬстный клей 1,0-5,0 Олеиновая кислота Кальцинированная 1,0-3,0 сода Продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдеги(Л 1,5-6,5 дом Остальное Вода
Виброобработка осуществлялась на установке с контейнером тороидального типа при обработке алюминиевого сплава АМГ-1-на. режимах: частота 5 колебаний 2800 , амплитуда колебаний 2 мм, в качестве абразивного наполнителя использовались трех1 ран призмы типа ПТ по ТУ2-036-205-73,
310748854
Оценка качества обработанной по-шероховатость обработанной поверхверхности производилась по площадиности (ло сравнению с известным). шаржирования абразивными зернами обработанной поверхности (в процентах) Граничные значения содержания иса также по шероховатости поверхнос-.ходных компонентов в составе обусИ} после обработки (Кд/ мкм). 5 ловлены наивысшим качеством поверхАнёшиз результатов сравнительныхности (примеры 2-4). Изменение соиспытаний показывает, что предлагае-держания компонентов за пределы грамый состав уменьшает в 4-10 раз шар- . ничных значений ухудшает качество
жирование абразива и на 1-2 разрядаобработанной поверхности.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство ,СССР 800176, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для вибрационной обработки деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU929679A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-08-27—Подача