Изобретение относится к устройст вам для освоения эакустаренных земель , применяемых к мелиорации при подготовке площадей для сельскохозяйственного использования, а также для очистки поверхностного слоя торфяной залежи от древесных включе ний. Известна машина для послойного глубокого фрезерования, представляющая собой шарнирную раму, опирающуюся на колеса и имеющую гидроцилиндры подъема, на которой установлена передняя отбойная плита, барабан с ножами и привод С13 . Недостатком данной машины являет ся высокая энергоемкость и низкая производительность вследствие того, что древесина фрезеруется с грунтом причем измельчение грунта поглощает значительную часть энергии. Известен также корчеватель-измельчитель древесины, включающий самоходное шасси,. прицепную шарнирную раму, на которой шарнирно уста7 новлены имеющая впадины и контрнож отбойная плита, гидроцилиндр подъема рамы, приводной барабан с ножами и грабли Г2, Однако в известном устройстве при фрезеровании пней необходимо ос танавливать шасси, что снижает производительность. Цель изобретения - повышение про изводительности. Указанная цель достигается тем, что в корчевателе-измельчителе древесины грабли и барабан установлены на раме посредством двуплечих рычагов, свободные концы которых связан между собой тягой с изменяемой длиной . Причем тяга выполнена в виде гид роцилиндра. Кроме того, отбойная плита выпол нена из двух частей, на одной из которых размещены впадины и контрнож, причем эти части соединены меж ду собой и с рамой с помощью виброизолирующих прокладок. При этом отбойная плита и ось вращения барабана шарнирно соединен между собой тягой, причем контрнож размещен на тяге. На фиг. 1 .приведена принципиальная схема работы устройства при встрече с пнем; на фиг. 2 - при из,мельчении пня; на фиг. 3 - узел I на фи г. 1. Устройство содержит самоходное ijuaccH (тягач) 1, шарнирную раму 2 с гидроцилиндрами 3 подъема, опирающу юся на каток . К раме 2 при помощи шарнира 5,прикреплена отбойная плита б, выполненная из двух частей, разделенных виброизолирующими про- кладками 7 между собой и рамой 2, на одной из которых размещены впадины 8. Эта часть при помощи тяги 9 Шарнирно связана с осью барабана 10. На тяге 9 установлен контрнож 11. Барабан 10, имеющий ножи 12 и закрепленный на двуплечем рычаге 13, при помощи тяги 14 в виде гидроцилиндра связан с граблями 15, к которым шарнирно присоединен стержень 16 с регулировочной пружиной 17. Стержень упирается.в ручку 18 гидрораспределителя 19. Устройство работает следующим образомсПри движении тягача 1 рама 2 при помощи гидроцилиндра 3 опускается до соприкосновения отбойной плиты с грунтом, при этом грабли 15 заглубляются в грунт. Древесина, собранная граблями 15, захватывается ножами 12 барабана 10, измельчается контрножом11 и разбрасывается по поверхности. При этом вибрация от вращающегося барабана 10 через тягу 9 передается на впадины 8 отбойной плиты б, изолированные от другой части отбойной плиты б и рамы 2 при помощи виброизоляционных прокладок 7. При встрече с пнем, создающим усилие, корчевания, превышающее допустимое, пружина 17 сжимается, и стержень 16 включает ручкой 18 гидрораспределитель 19, который приводиу в действие тягу 14 в виде гидроцилиндра, поворачивающего двуплечий рычаг 13, при этом барабан 10 заглубляется в грунт и поджимается к граблям, полностью выфрезеровывая пень, одновременно отбойная плита б, связанная тягой 9 с барабаном 10, поворачивается вокруг шарнира 5, не препятствуя заглублению барабана 10. Оптимальное расстояние между ножами 12 и контрножом 11 сохраняется в результате прикрепления контрножа 11 к тяге 9. После измельчения пня и снижения усилия на граблях 15 пружина 17 разжимается, возвращая грабли 15 в первоначальное положение, а стержень 16 высвобождает ручку 18 гидрораспределителя 19, который возвращается в исходное положение, при этом приводится в действие тяга 14, возвращающая при помощи двуплечего рычага 13 барабан 10 в первоначальное положение. Предлагаемое устройство позволит повысить производительность и надежность работы в результате уменьшения числа остановок, улучшения очистки впадин от налипшего грунта, а за счет устройства, предохраняющего грабли от поломок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корчеватель-измельчитель древесины | 1980 |
|
SU927197A1 |
Корчеватель-измельчитель древесины | 1981 |
|
SU1020075A1 |
Корчеватель-измельчитель древесины | 1981 |
|
SU990139A2 |
Корчеватель-измельчитель древесины | 1979 |
|
SU835376A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПНЕЙ | 1997 |
|
RU2157618C2 |
Машина для заготовки пневого осмола | 1976 |
|
SU598588A1 |
Устройство для освоения земель с древесным подростом | 2021 |
|
RU2767355C1 |
Террасер-корчеватель | 1978 |
|
SU688150A1 |
Корчеватель пней | 1981 |
|
SU1014580A1 |
Машина для фрезерования пней | 1986 |
|
SU1414357A1 |
1. КОРЧЕВАТЕЛЬ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДРЕВЕСИНЫ, включающий самоходное шасси, прицепную шарнирную раму, на которой установлены шарнирно имеющая впадины и контрнож отбойная плита, гидроцилиндр подъема рамы, гтриводной барабан с ножами и грабли, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности путем заглублен.ш вращающегося барабана в процессе движения, грабли и барабан установлены на раме посредством двуплечих рычагов, свободные концы которых связаны между собой тягой и изменяемой длиной. 2.Корчеватель-измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что тяга выполнена в виде гидроцилиндра. 3.Корчеватель-измельчитель по пп.1 и 2, отличающийся те9л, что отбойная плита выполнена из двух частей, на одной из которых размещены впадины и кЬнтрнож, причем эти части соединены между собой и с рамой с помощью виброизрлирующих (Л прокладок. 4.Корчеватель-измельчитель по пп. 1-3, отличающийся тем, что отбойная плита и ось вращения барабана шарнирно соединены меж- S ду собой тягой, причем контрнож размещен на тяге. vj да о ю
10
Фиг. J
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машины и оборудование для строительства мелиоративных систем | |||
Каталог-справочник | |||
М., 1975, с | |||
Радиоприемник | 1925 |
|
SU2227A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Корчеватель-измельчитель древесины | 1980 |
|
SU927197A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-03-01—Подача