««sj
а: 4; Изобретение относится к защите металлов от окисления и может быть использовано для защиты от окисления никеля и никелевых сплавов при их высокотемпературном нагреве при термооб аботке перед деформацией. В процессе высокотемпературного нагрева никеля и его сплавов (в час ности до Т 1230с) происходит окис ление поверхности и образуется зна чительное количество трудноудаляёмой окалины. Во избежание последнего на поверхность металла нанося защитное покрытие. Известен эмалевый шликер l , содержащий, мае.%: Окись хрома5 АЛЮМИНИЙ5 Каолин40 Кварцевый песок 40 Жидкое стекло30 воду40 Недостаток из.вестного ишикера заключается в том, что он обладает низкой жаростойкостью и в случае его использования для защиты повер ности металлических заготовок от окисления при повышенных температурах (-v 800-1200 с1 на поверхност металлу наблюдаются коррозионные повреждения, приводящие к увеличен потерь металла на окалиНообразование (толщина окалины достигает 6-8 мм). Наиболее близким к предлагаемом является состав фритты И / содержащий в мас.%:54.07 53,010,5; 10,010,5, А, 0 15,0+0,5; СаО 17,Ь±0,4; MtfO 4,OiO,4j Na,0 0,10,6 И. Использование этого состава в качестве покрытия для защиты метал лов позволяет получать ровное, тон кое покрытиеи защищает его от оки ления. Недостатком данного покрытия яв ляется то, что в процессе длительного (до 1 ч) высокотемпературного нагрева (например, до 1230°С)вслед ствие интенсивного взаимодействия металла с покрытием наблюдается растрав поверхности, что приводит к увеличению расходного,коэффициен металла. Цель изобретения - повышение ка чества защиты никеля и его сплавов при в течение 1 ч. Поставленная цель достигается тем, что масса для защиты металла от окисления на основе фритты, содержащей в мас.%: SiOi 53,,5, B,0-j 10,OiO,5-; ч 15,OiO,5, СаО 17,OtO,4; MgO 4,010,4; 0,1-0,6, дополнительно содержит марганцевый концентрат , жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фритта 27,0-58,0 Марганцевый концентрат5,0-45,0 Жидкое стекло 9,3-12,3 ВодаОстальное Для приготовления покрытия используют окислы кремния, бора, алюминия, кальция, магния, железа, натрия, марки ч., марганцевый концентрат по ТУ 14-9-54-73, техническое жидкое стекло по ГОСТ 13078-67 и воду питьевую по ГОСТ 2874-73. Состав марганцевого концентрата, мае.%: Оксид кремния22,0 Оксид железаДо 0,2 Оксид марганца56,4 Оксид алюминия1,4 Оксид титана0,5 Оксид фосфора0,5 Серный ангидрид0,3 Оксид кальция9,7 Оксид магния2,3 Щелочи4,7 Фритту и марганцевый концентрат, взятые в определенном соотношении, предварительно измельчают до частиц размером 0,1 мм. Затем расчетные количества компонентов смешивают с расчетным количеством жидкого стекла И воды в шаровой мельнице до получения устойчивой суспензии. Приготовленные составы наносят / окунанием на поверхность предварительно обезжиренных окисью магния образцов из никеля марки МП1А размером 20/4 Ох 5мм. После сушки покрытия на образцах при производят визуальный осмотр образцов для определения состояния покрытия на образце. Затем образцы на шамотных подставках помещают в печь для высокотемпературного нагрева до 1230°С в течение 1 ч. После этого их извлекают из печи и охлаждают на воздухе. Качество защиты определяют визуально. По состоянию поверхности охлажденных образцов и по наличию прогаров оценивают защитную способность покрытия. Изобретение поясняется конкретными составами,содержащими в мас.%: Стеклянная фритта 58,0 42,0 Марганцевый концентрат 5,0 25,0 Жидкое 9,3 11,0 стекло 27,7 22,0 В качестве фритт используют состав, содержащий мас.%: SiOj 53,
BjO- 10; hljOn 15, CaO 17, MgO 4 Fe 2 p-j 0,4f N370 0,6,
Указанные составы обеспечивают получение стабильной консистенции, сплошного покрытия и инертны по отношению к никелю и защищают его от окисления. После удаления покрытия в щелочном расплаве при следов окисления не отмечено.
Свойства составов приведены в таблице.
Применение предпагаемого покрытия позволит исключить растрав при длительном высокотемпературном нагреве за счет введения марганцевого концентрата и жидкого стекла, которые образуют на поверхности-металла пассивирующую пленку, что препятствует проникновению ионов покрытия к металлу и исключает растрав.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Покрытие для защиты от окисления никеля и его сплавов | 1981 |
|
SU983146A1 |
Покрытие для защиты стали от окисления | 1989 |
|
SU1708879A1 |
Масса для защиты от окисления металлических сплавов | 1987 |
|
SU1460054A1 |
Композиция для защиты сталей от окисления | 1991 |
|
SU1763400A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2415967C2 |
Масса для защиты металла от окисления | 1987 |
|
SU1491825A1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159746C2 |
Масса для защиты от окисления жаропрочных сплавов | 1986 |
|
SU1393813A1 |
ЖАРОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2015 |
|
RU2598657C1 |
Масса для защиты сталей при их нагреве | 1987 |
|
SU1576505A1 |
МАССА ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ на основе фритты, содержащей, мас.% 52,5-53,5 Sio 9,5-10,5 14,5-15,5 AljO, 16,6-17,4 СаО 3,6-4,4 MgO 0,1-0,4 , 0,1-0,6 NajjO отличающаяся тем, что, с целью повышения качества защиты никеля и его сплавов при 1230 С в течение 1ч, она дополнительна содержит марганцевый концентрат, жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фритта27,0-58,0 Марганцевый концентрат 5,0-45,0 Жидкое стекло 9,3-12,3 СО Водаостальное
Сплошное, блестящее
Известный
Нет Растрав отсутствует
100% поверхности интенсивный растрав
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
США 3967673, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-02-09—Подача