Полимербетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B25/02 

оь

СП

Изобретение относится к стро- ительным материалам, а именно к составгии бетонных смесей из полимерных связующих, и может быть использовано при строительстве промы ленных, сельскохозяйственных, водохозяйственных, гидротехнических и специалЁных объектов, эксплуатир емых при воздействии агрессивных сред и высоких истирающих нагрузок , Известна полимерная смесь ij для изготовления изделий, включающ мас.%: Фурфуролацетоновый 8-12 мономер 1,6-2,5 Фосфорный ангидрид Гранитный щебень 26-28 Кварцевый песок Остальное Наполнитель Наиболее близкой к предлагаемой является полимербетонная смесь, включающая, мас.%: Фурфурол . 6-12 Карбамид 2,5-3 Отвердитель(FeCln) 1-3 HetjOK25-30 Фосфогипс 22,5-27 ЩебеньОстальное Полученный полимербетон характе ризуете я ускоренным процессом Поли меризации, повышенной плотностью, водо- и химостойкостью-. Недостатками известного решения являются относительно невысокие прочность полимербетона в начальны период твердения, плотность, стойкость к агрессивным средам и высокие усадочные деформации. Цель изобретения - повышение прочности бетона в начальный перио твердения, его плотности и стойкос к агрессивным средам, а также, сниж кке усадочных дейормаций. Поставленная цель достигается т что полимербетонная смесь, включаю щая фурфурол, карбамид, хлорное же лезо, молотый наполнитель, песок и щебень, содержит в качестве наполн теля молотый песок или андезитовую |муку и дополнительно дегидратирова ный алунит с удельной поверхностью 2000-2500 при следующем соот компонентов, мас.% Фурфурол6-12 Карбамид 1,5-3 Хлорное железо 1,5-2,52 Молотый песок или андезитовая мука3-12 Дегидратированный алунит с удельной поверхностью 2000-2500 10-30 Песок10-13 ЩебеньОстальное Дегидратированный при 500-525 С алунит смешивают с андезитовой мукой или частью кварцевого песка и требуемым количеством карбамида и подвергают помолу в шаровых или вибрационных мельницах до получения удельной поверхности 2000-2500 . Зат.ём эту смесь смешивают в скоростном смесителе с хлорным железом и фурфуролом. Приготовленную мастику подают в бетоносмеситель и смешивают с остальной частью песка и щебнем требуемых фракций. Смесь готовят и отверждают при и уплотняют виброуплотнением на стандартных виброплощадках.Составы полимербетонных смесей и их физико-механические свойства представлены в табл. 1 и 2. Дегидратированный при низких температурах алунит связывает воду, выделяющуюся в результате реакции поликонденсации фурфурола и карбамида, повышая .при этом плотность композитов, и ускоряет процесс отверждения связующего. Полученные быстродействующие малоусадочные полимербетонные смеси позволяют при формировании конструкций и изделий, увеличить оборачиваемость опалубки, исключить термобработку изделий, снизив при зтом энергозатраты технологического процесса; использовать повсеместно распространенный минерал-алунит; увеличить площадь покрытия при производстве монолитных химзащитных ра бот; повысить механизацию производства монолитных работ; сократить сроки строительства. . Таблица

. ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая фурфурол, карбамид, хлорное железо, молотый наполнитель, песок и щебень, отличающая.с я тем, что, с целью повышения прочности бетона в начальной стадии твердения, его плотности и стокости к агрессивным средам, а также снижение усадочных деформаций,полимербетонная смесь содержит в качестве наполнителя молотый песок или андеэитовую муку и дополнительно дегидратиро-. ванный алунит с удельной поверхностью 2000-2500 при следующем соотношении компонентов, мас.%;Фурфурол 6-12 Карбамид 1,5-3 Хлорное железо 1,5-2,52 Молотый песок или андезитовая мука 3-12 Дегирдатированный алунит с удельной поверхностью 20009 2500 10-30 Песок 10-13 Щебень Остальное

6 10

Фурфурол 1,5 2,4 .Карбамид

6 1,5

12

12 3

3

Андезитовая мука (наполнитель

12

Молотый кварцевый песок (наполнитель)Дегидратированный

Линейная усадка, мм/м

Водопоглощение за 24 ч, %

Коэффициент стойкости при сжатии

в уксусной

кислоте (10%-ный)

Продолжение табл 1

12

0,08 0,001 0,04

0,08

0,01

0,45 0,1

0,01

0,92

0,94 0,85 0,91 0,94

Продолжение табл. 2