Изобретение относится к полимерным строительным материалам, а именно к составам, содержащим в качестве связующего низкомолекулярные олигодиены.
Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и модуля упругости.
Низкомолекулярный олигодиен СКДН- Н (ТУ 38.103551-82) - прозрачная жидкость с динамической вязкостью 1,5 Па с, плотность 900 кг/м3, сера техническая (ГОСТ 127-76-Е) - ярко-желтый порошок, плотность 2070 кг/м3, температура плавления 114°С, тиурам (тетраметилтиурамдисуль- фид, ГОСТ 740-76Е)- серо-белый порошок, плотность 1290-1400 кг/м3.
СН,СН,
3/ з
N-C-$-$-C-W /п
S
СН,
СН,
Окись цинка (ГОСТ 10262-73) - белый порошок, плотность 5400 кг/м3, окись кальция
(ГОСТ 8677-76) - СаО, тонкий белый порошок, плотность 2050-2900 кг/м , кварцевый песок (ГОСТ 8236-85) используют Малы- шевского карьера, гранитный щебень (ГОСТ 8267-82) - Павловского карьера, наполнитель - зола-унос Воронежской ТЭС с удельной поверхностью 2500-2700 см /г имеет следующий состав, мас.%:
Si0248-52
AlaOs18,5-21.5
Ре20з12,5-14,5
СаО5,0-5,5
МдО2-3
К201-2
NaaO1
80з0,4-0.6
п.п.п6-15
Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.
Предварительно высушенную серу просеивают через сито 034 и совмещают с оли- годиеном. Затем в композицию вводят последовательно тиурам, окись цинка,
vj Ю N Os Ю СО
окись кальция, золу-унос, после чего мелкий и крупный заполнитель при непрерывном перемешивании и нормальной температуре. Приготовленную смесь укладывают в формы, уплотняют на вибррплощадке в течение 3 мин, после чего подвергают тепловой обработке.
Для экспериментальной проверки смеси были подготовлены пять составов (табл.
1).
Свойства полученных композитов и прототипа представлены в табл. 2.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Полимербетоннаясмесь, включающая низкомолекулярный олигодиен, серу, тиурам, окись цинка, кальцийсодержащий компонент, тонкомолотый минеральный наполни0
5
тель, кварцевый песок и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности при сжатии и модуля упругости, она содержит в качестве каль- цийсодержащего компонента окись кальция, а в качестве тонкомолотого минерального наполнителя золу - унос ТЭС при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный олигодиен8-11
Сера3-6,5
Тиурам0,3-0,7
Окись цинка1,5-5,0
Окись кальция0,3-0,6
Зола-унос ТЭС7-10
Кварцевый песок -24,9-27,1
Гранитный щебеньОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2120425C1 |
Полимербетонная смесь | 1990 |
|
SU1772092A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2135425C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2185346C1 |
Полимербетонная смесь | 1991 |
|
SU1781186A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2402501C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2266876C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2394786C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2261232C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ КАУТОНО-БЕТОННЫХ БАЛОК | 2014 |
|
RU2593400C2 |
Использование: область производства полимерных строительных материалов, применяемых для изготовления химически стойких изделий. Сущность изобретения: полимербетонная смесь включает, мас.%: низкомолекулярный олигодиен 8-11; сера 3-6,5; тиурам 0,3-0,7, оксид цинка 1,5-5; оксид кальция 0,3-0,6; зола-унос ТЭС 7-10; кварцевый песок 24,9-27,1; гранитный щебень остальное. Прочность при сжатии пол- имербетона составляет до 90 МПа. Модуль упругости 1,75 МПа 10 . 2 табл.
Таблица
Таблица2
Патуроев В.В | |||
Технология полимербето- нов | |||
- М.; Стройиздат, 1977, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Полимербетонная смесь | 1981 |
|
SU1025692A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-07-09—Подача