Центробежный экстрактор Советский патент 1984 года по МПК B01D11/04 

1

V

О5

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР, содержащий ротор, внутри которого размещен неподвижный распределитель с устройствами ввода и вывода тяжелой и легкой фаз и лопасти, отличающийся тем, что, с целью снижения потребляемой мощности, неподвижный распределитель снабжен диском с каналами, соединенными с устройствами для вывода тяжелой и ввода легкой фаз, при этом устройство вывода легкой фазы установлено с возможностью поворота. % t X (Л ьX н X

фиг.1

Изобретение относится к аппаратуре для проведения процессов жидкостной экстракции, в частности к экстракторам со смещением фаз в центробежном поле.

Известен центробежный экстрактор, в котором смещение фаз происходит в центробежном поле с неподвижными перемещающими устройствами, а разделение фаз в изолированной камере расслаивания 1.

Недостатками этого экстрактора являются высокое значение мощности, затрачиваемой на перемешивание, и больщие массы вращающихся деталей и, следовательно, усложнение конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежный экстрактор, содержащий корпус, ротор, неподвижный распределитель с мещалками, подающими и отборными трубками 2.

Наиболее существенными недостатками этого экстрактора являются значительная мощность, затрачиваемая на перемещивание жидкостей; больщая масса вращающихся деталей.

Цель изобретения - снижение потребляемой мощности.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежном экстракторе, содержащем ротор, внутри которого размещен неподвижный распределитель с устройствами ввода и вывода тяжелой и легкой фаз и лопасти, неподвижный распределитель снабжен диском с каналами, соединенными с устройствами для вывода тяжелой и ввода легкой фаз, при этом устройство вывода легкой фазы установлено с возможностью поворота.

Такое выполнение центробежного экстрактора позволяет снизить потребляемую мощность и упростить конструкцию аппарата за счет обеспечения разделения фаз по вертикали.

На фиг. 1 изображена схема предложенного центробежного экстрактора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Экстрактор состоит из корпуса 1, ротора 2, неподвижного распределителя, выполненного в виде диска 3 с каналом 4 для ввода легкой и каналом 5 вывода тяжелой жидкостей, лопастей 6, жестко установленных в днище ротора, трубки 7 для ввода тяжелой жидкости и Г-образной трубки 8

для вывода легкой жидкости, установленной в диске 3 с возможностью поворота (см. фиг. 2) трубки 9 для ввода легкой жидкости. Конец трубки 8 размещен между лопастями 6 ротора 2 и диском 3. Трубка 10 служит

для вывода тяжелой жидкости.

Экстрактор работает следующим образом.

Тяжелая жидкость через трубку 7 поступает в ротор 2, где под действием центробежной силы приобретает параболическую

поверхность с верщиной параболы у неподвижного диска 3 вследствие разности окружных скоростей в области неподвижного диска 3 и вращающихся лопастей 6. Легкая жидкость поступает через трубку 9 и канал 4 в тяжелую жидкость и движется по направлению к вращающимся лопастям 6, т.е. в область более высоких окружных скоростей, вследствие чего образуется свободная поверхность легкой и тяжелой жидкостей, близкая к цилиндрической, при этом

условии равновесия столбов жидкостей сохраняется; тяжелая жидкость вращается с меньщей скоростью, а легкая с большей скоростью. При движении свободной поверхностью радиуса отбора легкой жидкости последняя выходит через трубку 8, а тяжелая жидкость - через канал 5 вывода тяжелой жидкости и трубку 10. Массопередача проходит в объеме эмульсии, образующей при вводе легкой жидкости в тяжелую и тяжелой в легкую.

Использование предложенной конструкции центробежного экстрактора позволяет уменьшить задалживаемые объемы перерабатываемых растворов, что сокращает объем дорогостоящих экстрагентов в цикле; снизить стоимость изготовления аппарата за счет значительного упрощения его конструкции.