Пильный узел круглопильного станка Советский патент 1984 года по МПК B27B33/08 

Изобретение относится к устройствам для распиловки древесины и древесных материалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны круглые пилы, предназначенные для распиловки древесины и древесных материалов, имеющие плоский диск, на периферии которого с равным шагом выполнен зубчатый венец. Эти пилы просты в изготовлении и обслуживании 1.

Однако качество поверхностей пропила, обусловленное наличием кинематических неровностей на них, невысокое. Особенно это касается работы пил при больших подачах на зуб, необходимых при получении опилок, пригодных для целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен также пильный узел круглопильного станка, включающий полотно .с зубчатым венцом, зажимные шайбы и дисковые подчищающие резцы, выполненные в виде двух усеченных концов, обращенных друг к другу меньшими основаниями и установленные в сквозных отверстиях полотна с возможностью поворота 2.

Недостатками данного узла являются сложность конструкции низкие точность обработки и долговечность дисковых резцов из-за превышения гарантированного зазора в сопряжении или из-за его отсутствия.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение точности распиловки и долговечности подчищающих резцов.

Указанная цель достигается тем, что подчищающие резцы выполнены цельными, а отверстия - расширяющимися к центру полотна пилы, причем расстояние от центра полотна пилы до отверстий меньше радиуса зажимных шайб.

На фиг. 1 изображен пильный узел, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пильный узел состоит из полотна 1 с зубчатым венцом 2, зубья которого имеют уширение на сторону (развод, плюшение или косую боковую обточку) дЬ , подчищающие цельные резцы 3, установленные с возможностью поворота в отверстия 4, расширяю щиеся к центру полотна пилы, например, за счет отверстия 5. Минимальный диаметр (D ) отверстия 5 больще диаметра подчигцающих резцов ( Dnp ), чем обеспечивается возможность установки резцов 3 в пазы 4. Резцы 3 выполнены цельными в виде диска двусторонне тарельчатой формы, имеют режущие кромки 6 и сужаются к центру за счет двусторонне конической проточки 7.

Отверстия 4 выполнены с гранями 8, образующими призматические направляющие 9, которые при сопряжении с проточкой 7 обеспечивают симметричную установку резца 3 в плоскости пилы.

Отверстия 4 могут быть выполнены, например, в направлении радиуса пилы, либо

под некоторым углом к радиусу или по спирали. При этом, кроме установки в них резцов 3, они одйовременно способствуют компенсации температурных деформаций полотна пилы. Спиральная форма отверстий 4 в данном графическом материале обладает лучщими аэродинамическими свойствами. Однако по выполнению основного назначения - установке резцов 3, радиальные или расположенные под углом к радиусу пазы

0 (не показаны) не уступают спиральным пазам, так как тоже способствуют установке резцов 3 в периферийной зоне полотна 1 пилы, причем в более технологичном исполнении.

Пильный узел содержит также пильный

5 вал 10, зажимные шайбы 11 и заготовку 12. Пильный узел круглопильного станка подготавливается к работе следующим образом.

Полотно 1 устанавливается на вал 10. В отверстие 5 вставляются резцы 3, посадочные размеры которых выполнены с учетом возможностей селективной сборки, выбираемые из комплекта резцов с тем, чтобы при установке в отверстия 4 обеспечивалась их посадка с зазором. При этом обеспечи5 вается их центрирование по направляющим 9. Затем устанавливаются прижимные шайбы 11, частично или полностью перекрываюшие отверстия 5, с тем, чтобы предотвратить выпадение резцов 3.

Узел работает следующим образом.

0 Заготовка 12 надвигается на вращающуюся пилу 1, которая своим режущим венцом 2 образует пропил с достаточно высокой щероховатостью, что обуслов 1ено наличием кинематических неровностей. Затем в пропил входят подчищающие резцы 3. срезающие кинематические неровности полностью, или частично в соответствии с требованиями к качеству продукции. Поскольку селективная сборка резцов 3 с полотном i обеспечивает минимальные зазоры в сопряжении, то этим достигается и уменьшение биения резцов 3, а тем самым и повышение качества обработки. Резцы 3 удерживаются за счет центробежных сил. Одновременно пазы 4 выполняют роль температурных компенсаторов.

Срезанная при подчистке стружка удаляется по передней грани при режущей кромке 6 резца 3 в зону между полотном пилы 1 и поверхностью пропила в заготовке 12. При обеспечении подачи заготовки на один подчищающий резец 3, меньшей его диаметра, происходит саморазворот резца 3 в месте установки за -счет момента сил трения, что способствует равномерному использованию режущей кромки по периметру.

Эффективность предлагаемой конструкции достигается путем использования цельных двухкромочных тарельчатых резцов, выполняемых с большей точностью чем v

прототипа при меньших затратах, и расходе инструментального материала, устанавливаемых на полотне в пазы близкие к радиальным, одновременно являющиеся компенсаторами температурных напряжений. При этом также исключается непрочное заклепочное соединение и операции связанные с его использованием, т.е. сверление отверстий изготовление заклепки, клепка и др. Обеспечивается также демонтаж резцов с места установки без рассоединения его элементов. Использование цельного резца исключает ослабление и рассоединение элементов, что повышает его долговечность. По сравнению с прототипом обеспечивается упрощение технологии изготовления резцов на 50-ЮО /о повышение точности обработки на 5-10%, долговечности (ориентировочно) в 2-3 раза.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА, включающий полотно с зубчатым венцом, зажимные шайбы и дисковые подчищающие резцы, выполненные в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями и установленные в сквозных отверстиях полотна с возможностью поворота, огличающийгя тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности распиловки и долговечности подчищающих резцов, резцы выполнены цельными, а отверстия - расширяющимися к центру полотна пилы, причем расстояние от центра полотна пилы до отверстий меньше радиуса зажимных щайб. (Л го 00 СП 12 фцг.

tL

foSepffffmp

Фаг. г