Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, а именно для намотки малогабаритных якорей и статоров обращенных электрических ма шин, и может быть использовано в электромашиностроении. Известен станок для намотки якорей, содержащий держатель якоря, механизм намотки и механизм укладки провода в пазы якоря tl. Однако данный станок характеризуется сложностью конструкции и недостаточной производительностью в связи с последующей формовкой лобовы частей. . Наиболее близким к предлагаемому является станок для обмотки малогабаритных пакетов роторв, содержащий устройство для закрепления ротора, состоящее из двух половин,жест ко связанных с валами, устройство для направления и уплотнения витков и оправки для формования лобовой части обмотки С 21, Однако известный станок сложен по конструкции, так как имеет отдельное устройство для направления провода в паз, и обладает недостаточной про изводительностью из-за необходимост последующей формовки лобовых частей обмотки. Цель изобретения - упрощение кон струкции и повышение производительности станка. Поставленная цель достигается тем, что в станке для намотки якоре электрических машин, содержащем уст |ройство для закрепления якоря, выпол /ненное из двух частей, каждая из ко торых содержит корпус и связана с валом, и оправку для формования лоб вых частей, каждая часть устройства для закрепления якоря выполнена в виде двух рычагов, каждый из которых снабжен выступом для захода в паз якоря, установлен на оси, закрепленной на корпусе, и подпружинен к нему, при этом выступы закруглены для направления провода в паз, а оправка выполнена конической. На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - якорь, лобовые части обмотки которого уложены на конические оправкиj на фиг. 4 лкорь с отформованной лобовой частью Намоточный станок содержит станину 1, на которой установлены вращаемые валы 2 и 3. На вал 3 надета- пружина 4, упираквдаяся одной стороной в гайку 5, а другой - в подшипник б ПРИ этом вал 3 может свободно перемещаться в осевом направлении. Устройство для закрепления якоря состоит- из- двух частей, каждая из которых выполнена из двух рычагов 7, каждый из которых установлен на оси 8, закрепленной на корпусе 9, и подпружинен к нему пружинами 10. Рычаги 7 снабжены закругленными выступами 11 для захода в паз якоря 12 и образуют между собой щели 13 для прохода провода. Кроме того, станок содержит стойку 14 с Двумя ручьями 15 и 16 для направления провода каждой из секций, В расточку якоря 12 устанавливаются конические оправки 17 для формования лобовых частей обмотки. Станок снабжен механизмом натяжения провода, счетчиком числа витков и приводом (не показаны). Станок для намотки якорей электрических машин работает следующим образом. Для установки якоря 12 необходимо нажать на рычаг 7 в зоне пружин 10, при этом происходит поворот на осях 8 рычагов 7 и раскрытие последних. В раскрытые рычаги 7 устанавливается якорь 12 с вставленными конусообразными оправКс1ми 17 так, чтобы выступы 11 рачагов 7 вошли в пазы якоря 12, после чего снимается усилие нажатия рычага 7. Точно так же производится раскрытие рычагов другой части устройства для закрепления якоря с одновременным перемещением ее в осевом направлении вместе с валом 3 к якорю 12, при этом пружина 4 сжимается и создает постоянное растяжение рычагов 7, что способствует образованию щели 13 и надежной фиксации якоря в станке.Закругленные края рычагов 7 имеют полированные поверхности и предохраняют изоляцию провода от повреждения при намотке. После намотки первой секции якоря провод укладывается в ручей 15 стойки 14. При вращении вала 2 провод скользит по коническим оправкам 17 формуется ими для образования лобовых частей, подхватывается закругленными краями рычагов 7 и направляется в щели 13. После намотки первой секции якоря провод перебрасывается в ручей 16 и формуется другой сторорой конусообразных оправок 17, подхватывается закругленными краями рычагов и направляется в щели 13, После окончания намотки якорь 12 освобождается нажатием на рычаги 7 в зоне пружин 10. После освобождения якоря 12 витки намотанного провода отгибаются стороны, причем происходит самоформование лобовых частей, так как в процессе намотки последующие витки в зоне лобовых частей располагаются на конической оправке вышеуказанных и при отгибании располагаются дальше от оси якоря. Применение изобретения упрощает конструкцию путем исключения механизма для направления провода в паз и использования конической оправки и повышает производительность станка.
исключая операцию окончательного формования лобовой части обмогки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки коллекторных элек-ТРичЕСКиХ МАшиН | 1978 |
|
SU817886A1 |
Станок для намотки якорей коллекторных электрических машин | 1980 |
|
SU877718A1 |
Станок для намотки волновых обмоток статоров электрических машин | 1989 |
|
SU1791914A1 |
Станок для намотки якорей электрических машин | 1975 |
|
SU653690A1 |
Станок для намотки якорей коллекторных электрических машин | 1987 |
|
SU1525824A1 |
Станак для намотки якорей электрических машин | 1976 |
|
SU616692A1 |
Станок для намотки якорей коллекторных электрических машин | 1976 |
|
SU688962A1 |
Станок для намотки якорей электрических машин | 1975 |
|
SU604088A1 |
Станок для изготовления катушечных групп электрических машин | 1978 |
|
SU868934A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБМОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ПАКЕТОВ | 1973 |
|
SU365006A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЯКОРЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, содержащий устройство для закрепления якоря, выполненное из двух частей, каждая из которых содержит корпус и связана с валом, и оправку для формования лобовых частей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, каждая часть устройства для закрепления якоря выполнена в виде двух рычагов, каждый из которых снабжен выступом для захода в паз якоря, установлен на оси, закрепленной на корпусе, и подпружинен к нему, при этом выступы закруглены для направления провода в паз, а оправка выполнена конической. 4j 00 ел 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБМОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ПАКЕТОВ | 0 |
|
SU365006A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1982-06-03—Подача