СТАНОК ДЛЯ ОБМОТКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ПАКЕТОВ Советский патент 1973 года по МПК H02K15/08 

1

Изобретение относится к технологии 1изготовления роторов электрических машин и может быть использовано в приборостроении.

В известных станках для обмотки малогабаритных пакетов роторов устройство для направления и уплотнения витков в Пазах ротора выполнено в виде профилированного кулачка с устанавливающимися конусами и крючками, расположенными попарно на направляющих плоскостях этого кулачка и находящи:мися на одной ЛИНИ1И с пазами пакета.

Однако такое конструктивное выполнение устройства для направления и уплотнения витков Б пазах пакета ротора не обеспечивает раскладку наматываемого провода по пазу пакета, что ведет -к уменьшению коэффициента заполнения паза.

Цель изобретения - повысить коэффициент заполнения паза пакета ротора.

Это достигается тем, что устройство для направления и уплотнения витков выполнено в виде качающегося обтекателя, имеющего направляющую провод кромку и формирующие лобовые части выступы и связанного с втулкой кулачком через ролики, установленные на обтекателе.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема стайка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Станок содержит двигатель 1, передающий вращение через шестерни 2 и конические шестерни 3, имеющие шлицы, шлицевому валу 4, с которым связано водило 5 и втулка-кулачок 6, отдающую бобину 7 и механизм натяжения 8. Шлицевой вал 4 через рычаги 9 связан с кулачком W, движен1ие которому передается через шестерни 11 и 12 от двигателя 13. Счетное устройство 14 служит для точного останова станка по достижении заданного числа витков. Двигатель 15 и передаточный механизм 16 предназначены для поворота пакета ротора на шаг намотки. Обтекатель 17, служащий для направления и уплотнения витков

по периферии лобовых частей и в пазах ротора, связан через ролики 18, оси которых жестко соединены с обтекателем, с .втулкой-1кулачком 6. Скоба 19 имеет выступы, расположенные на торцовой части, для фиксации относительно пакета ротора 20 и связана осями 21 с обтекателем.

Для поддержки проводов станок содержит подпружиненный крючок 22, закрепленный на конце стержня 23 со штифтом, расположенным в пазу втулки 24, жестко соединенной с фланцем 25. Толкатель 26 через рычаг 27 связан со стержнем 23. Верхняя и нижняя цанги имеют конуса 28, формирующие лобовые части.

Станок работает следующим образом. Пакет ротора с лрипаяЕными проводами к выводным концам и изолированными спаями ставят в цанговый зажим, причем щели паза ориентированы относительно выступов скобы 19. Намоточный провод надевают на крючки 22. От двигателя 13 через шестерни 11 12 движение передается кулачку 10, который через рычаги 9 приводит шлицевой вал 4 в рабочее -положение, при этом выступы скобы 19 входят в щели паза ротора. При начальном движении щлицевого валика стержень 23 под действием пружины отходит назад. В это время штифт, расположенный на стержне, проходит по прямолинейному участку паза втулки 24, в конце хода штифт проходит по винтовой части паза и поворачивает стержень с крючком, таким образом крючок освобождает наматываемый провод. При намотке пакета двигатель 1 через систему шестерен вращает шлицевой валик. Провод силой натяжения натяжного механизма 8 прижимается к направляющей поверхности обтекателя 17, скользит по пей и укладывается в пазы пакета.

Ролики 18, соприкасающиеся с поверхностью втулки-кулачка, сообщают карательное движение обтекателю. Направляющая кромка обтекателя входит в паз пакета статора, тем самым обеспечивая заполнение паза проводом путем его уплотнения. Формирующие и уплотняющие выступы обтекателя при намотке уплотняют наматываемую секцию проводов .и формируют лобовую часть в виде цилиндра, заключенную между конусами 28 и пакетом ротора.

Предмет изобретения

Станок для обмотки малогабаритных пакетов роторов, содержащий механизм натяжения провода, механизм разворота пакета ротора, механизм намотки и устройство для направления и уплотнения вятков по периферии лобовых частей и в пазах, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента занолнения паза пакета ротора, устройство для направления и уплотнения витков выполнено в виде качающегося обтекателя, имеющего направляющую провод кромку и формирующие лобовые части выступы и связанного с втулкой кула-чком через ролики, установленные на обтекателе.

.1

fff

/7

Фиг. 2