Приспособление к прессу для формования керамических труб с раструбами Советский патент 1957 года по МПК B28B21/74 

Недостаток известных трубных прессов заключается в том, что при формовании раструба во внутренней части трубы образуется кругоЬая трещина, нолучившая на заводах название «венчик.

Для предотвращения образования «венчика предлагается приспособление к прессу, выполненное в виде подставки с круговой щелью, через которую выходит избыточпая керамическая масса. Масса выходит в щель в виде цилиндра, высота которого должна быть не менее 40-50 мм, только в этом случае н.лоскость скольжения выйдет за нределы прямоугольной части раструба.

Длина выходящего цилиндра массы зависит от влажности сырья и наличия вакуума.

Размеры щели: для вакуумированных масс И -13 мм; для невакуумированных масс 9-II мм.

Приспособление снабжено также струнными - отрезными механизмами для отрезки цилиндра избыточной массы и обрезки раструба.

На фиг. I изображен общий вид приспособления; на фиг. 2-вид сверху.

Как видно из чертежа, подставка образована плитой /, несущей три опорных ребра, кольцо 2 и неподвижный вертикальный стержень 3.

Нижнее отрезное устройство, предназначенное для обрезки раструба, состоит из втулки 4 и четырех смычков 5, приваренных к втулке через каждые 90°. Каждый смычок снабжен в верхней части натянутой струной 6 для обрезки массы отформованного раструба. Нижнее отрезное устройство свободно проворачивается на вертикальном стержне между двумя фиксирующими кольцами 7 со стопорными винтами. Фиксирующими кольцами можно подымать или опускать нижнее отрезное устройство в зависимости от необходимой длины формуемого раструба 8 (до 20 М.М}.

Верхнее отрезное устройство, предназначенное для обрезки цилиндра массы, выходящей череа

кругсв)ю щель между керном 9 и тарелыо 10, состоит из втулки У/ и двух колец 2 и 13. К втулке приварено кольцо J3. Между кольцами, скрепленными стяжными болтами, через каждые 90 четыре нроволочных ножа J4, изготовленных из высокоуглеродистой стали. Свободные концы проволочных ножей полностью перекрывают кольцевую щель между тарелью и керном и вращаются по круговой фаске (выточке) тарели. Глубина выточки на тарели равна диаметру проволочных ножей.

Такое конструктивное рещение дает возможность при обрезке ци.гиндра массы, выходящей через щель, получить гладкую поверхность прямоугольной части раструба (горизонтальная плоскость тарели). Кольцо имеет скос для центровки подставки относительно керна. К втулке внизу приварена цилиндрическая бобышка /5 с внутренней нарезкой, в которую ввертывается стержень 16, оканчивающийся на одном конце вилкой. Вилка стержня охватывает один из вертикальных стержней смычка. Верхнее отрезное устройство насаживается на верхнюю часть неподвижного вертикального стержня и -Может легко проворачиваться.

Таким образом, при вращении смычка нижнего отрезного устройства происходит одновременное вращение и верхнего отрезного устройства, что необходимо для одновременной обрезки раструба и цилиндра массы, выходящей через щель.

Для полной обрезки раструба и цилиндра массы, выходящей через щель, достаточно вручную провернуть один из смычков нижнего отрезного устройства в пределах 100-110°.

Предмет изобретения

Приспособление к прессу для формования керамических труб с раструбами, отличающееся тем, что, с целью предотвращения образования на внутренней поверхности трубы круговой трещины- «венчика, оно выполнено в виде подставки, снабженной круговой щелью между керном и тарелью, через которую выходит цилиндр избыточной массы, а также свободно и синхронно вращающимися на вертикальной.оси подставки струнными отрезными механизмами для одновременной обрезки раструба и цилиндра избыточной массы.