Ручное устройство для протягивания с вращением Советский патент 1989 года по МПК B23D41/00 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции протяжных устройств с принудительным вращением режущего инструмента для получения точных отверстий, преимущественно в смешанных пакетах, состоящих из окончательно термообработанных высокопрочных сталей и алю миниевых сплавов.

Известно ручйое устройство для протягивания с вращением, содержащее корпус-цилиндр с упорной трубой, в котором размещен фиксируемый от проворота поршень с полым штоком, на торце которого закреплен опорный буртик, взаИмодействуюш;ий с упорным под- шипником скольжения, расположенным на винтовой тяге. Резьбовой конец винтовой тяги взаимодействует с жестко связанной цилиндрическим кронштейном

с корпусом тайкой, а свободный конец имеет патрон для фиксации протяжки.

Такая конструкция устройства в процессе работы обеспечивает продольное перемещение порщня, при этом протяж00ка ползгчает поступательное с вращеонием перемещение.

00

Протяжку устанавливают в обрабатыtoваемое отверстие детали, соосно прот

СП тяжке с другой стороны детали устанавливают, подсоединенное к высоко на- порному и низконапорному источникам давления жидкости устройства, фйксиpjnoT хвостовик протяжки в патроне и нажимают пусковую кнопку. Жидкость от высокрнапорного источника перемещает поршень и связанную с ню npct-f тяжку. Одновременно поршень вращает ся в цилиндре, вращая и протяжку. При выходе протяжки из обрабатываемого отверстия отпускают кнопку, при . этом жидкость из низконапорного ис- точника возвращает поршень в исходное положение. Возврат поршня в исходное положение осуществляется при давлении рабочей жидкости, равном 20 кг/см . Это вызвано наличием значительных сил трения в паре винт-гайка в результате возникновения противодействующего момента от. сил взаимодействия поршня о стенки цилиндра. Недостатком известного устройства является необходимость использовать дорогостоящие специальные низконапор ные источники давления рабочей жидКости (мультипликаторов, обратного хода), что усложняет койструкцию. Кроме того, поскольку возврат поршня с протяласой в исходное положение происходит также с вращением, то это увеличивает время обратного хода, что снижает производительность Цель изобретения - упрощение конструкции и повьш1ение производительности путем сокращения времени обрат ного хода протяжки. Поставленная цель достигается тем что в ручном устройстве для протягивания с вращением, содержащем корпус цилиндр с крьшшой и упорной трубой, установленный в корпусе поршень с полым штоком, несущим патрон дпя фиксации протяжки, упорный подшипник и рабочий узел, содержащий взаимодей ствующие между собой винт и гайку, гайка жестко установлена в поршне, упорный подшипник установлен в крышке и зафиксирован резьбовой шайбой, в которой выполнен квадратный паз, а винт снабжен размещенным на торце упором, имеющим цилиндрическую часть и квадрат, предназначенный для взаимодействия с квадратным пазом резьбовой шайбы. На чертеже изображено описываемое ручное устройство для протягивания с вращением, продольный разрез. Устройство состоит из корпусагидроципиидра 1 с упорной трубой 2 и крышкой 3. В корпусе-гидроципиндра 1 установлен поршень 4 с полым штоком 5, на конце которого имеется патрон 6 для фиксации протяжки. В крышке 3 установлен-упорный подшипни 7,зафиксированный резьбовой шайбой 8.В резьбовой шайбе 8 выполнен квад 10 54 ратный паз, В поршне 4 установлена гайка 9, которая фиксируется шпонками 10 и стопорным кольцом 11 и сопряжена с винтом.12. На винте 12 выполнен упор 13 с цилиндрической частью 14 и квадратом 15, предназначенным дпя взаимодействия с квадратным пазом шайбы 8, корпус-цилиндр 1 жестко связан с пусковым узлом 16, имеющим пусковую кнопку 17. Устройство работает следующим образом. Протяжку устанавливают в обрабатываемое отверстие детали и соосно протяжке с другой стороны детали устанавливают устройство. Хвостовик протяжки фиксируют в патроне 6 и нажимают пусковую кнопку 17, при этом рабочая жидкость от высоконапорного источника поступает в полость А, что приводит к перемещению поршня 4 и патрона 6 с протяжкой. Одновременно с шэрщнем начинают перемещение винт 12 и упор 14. При движении упора квадрат 15 входит в соответствующий квадратный паз резьбовой шайбы 8 и стопорит винт 12 от проворачивания, а упор 13, дойдя до крьшпси 3, препятствует его поступательному движению, а дав- . ление рабочей среды действует на поршень 4 и заставляет его двигаться, наворачиваясь на винт 12. Соответственно поршень 4 и протяжка будут совершать поступательное с вращением движение до конца хода протяжки. При выходе из обрабатываемого отверстия отпускают кнопку 17, соединяя полость А с линией слива, а полость Б - с заводской пневмосетью. Поршень 4 начинает перемещаться в обратном направлении и увлекает за собой винт 12с упором 13. При этом квадрат 15 выходит из паза, а упор 13 упирается в подшипнике 7. В этом положении винт получит возможность вращения, и при дальнейшем поступательном движении поршня 4 винт 12 будет вьшинчиваться из гайки 9, не препятствуя его движению, до возврата полого штока 5с патроном 6 в положение готовности к работе, Использование изобретения позволит упростить- конструкхщю и повысить производительность за счет сокращения времени, необходимого на -обратный ход -протяжки.

9

РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ С БРАЩЕНИЕМ, содержащее корпус-цилиндр с крьппкой и упорной трубой, установленный в корпусе поршень с полым штоком, несущим патрон дляфиксации протяжки, упорный подшипник и рабочий узел, содержащи'й взаимодействующие между .собой винт и гайку, отличающ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьше- ния производительности путем сокращения времени обратного хода протяжки, гайка жестко установлена в поршне, упорный подшипник установлен в крьш1- к'е и зафиксирован резьбовой втулкой, в которой выполнен квадратный паз, а винт снабжен размещенным на торце ; упором, имеющим цилиндрическую часть и квадрат, предназначенный для взаимодействия с квадратным пазом резьбовой шайбы.i