Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара Советский патент 1957 года по МПК F27B15/00 F27B19/04 

Известны принципиальные схемы энерготехнологического комбинирования при производстве сернистого газа, характеризующиеся тем, что процесс обжига серосодержагцего сырья совмещают с получением пара энергетических параметров в едином контуре циркулящ и пароводяной смеси на базе использования избыточной теплоты кипящего слоя и отъема физического тепла отходящих газов.

р-1едостатком вышеприведенных и действующих установок для обжига колчедана в кипящем слое особенно для обжига флотационного колчедана является большой вынос пыли с газами из кипящего слоя, что требует проведения специальных мероприятий по борьбе со шлакованием и заносом огарковыми загрязнениями поверхностей нагрева и создания механизмов для удаления пыли.

Указанные обстоятельства приводят к усложнению обжигового агрегата и затрудняют его обслуживание.

Кроме ТОГО, принципиальные схемы известных котлопсчных агрегатов вследствие своего несовершенства НС позволяют осуществить эффективную реконструкцию действующих обжиговых печей для проведения в едином аппарате процесса обжига колчедана, получения энергетичес1«)го пара и осаждения пыли.

Предлагаемый котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипя1цем с.пое лишен перечисленных недостатков.

С целью упрощения конструкции и получения возможности выполнения агрегата на базе существующих обжиговых печей, камера обжига над слоем неэкраннрована и к ней примыкает двухходовая пылевая камера, которая в нисходящем газоходе является ступенью дожигания вынесеннЕзГх из слоя частиц, а в восходящем газоходе- зоной размещения охлаждающих экранов.

В котлопечном агрегате, с целью уменьшения поверхности нагрева

пароперегревателя и предотвращения его загрязнения огаркозым уносом, он размещен непосредственно в кипящем слое.

Предлагаемый котлопечной аг-регат может быть использован при реконструкции действующих обжиговых печей и строительстве новых, обеспечивая при простоте устройства, компактности и надежности действия оборудования получение добавочной энергии на базе использования вторичных энергоресурсов.

На чертеже приведена схема котлопечного агрегата. В камеру горения / с помощью воздухораспределительного устройства 2 подается воздушное дутье, а через течку 3 непрерывно и равномерно дозируется колчедан. Загружаемый колчедан поступает в кипящий

слой 4, состоящий в основном ИЗ

пиритовых огарков. В результате процесса обжига в кипящем слое выделяется -больщое количество тепла. Для поддержания температуры слоя в преде«пах 700-850° внутри кипящего слоя разм щаются поверхности нагрева котла 5, с помощью которых избыточное тепло используется для получения пара. Образующаяся в трубах 5 пароводяная эмульсия направляется в радиационную часть котла б, размещенную в пылеосадительной камере 7. Газы из кипящего слоя поднимаются вверх, проходят через отверстия в разделительной стенке 8 (одно из отверстий в разрезе на чертеже показано условно), опускаются вниз по двум боковым отсекам пылеосадительной камеры 7, в которой оставляют часть пыли, снова поднимаются вверх по центральной части пыльной камеры, в которой расположены экраны котла 5, отдают им свою теплоту путем радиации и выходят в агрегат через газоотвод 9.

Пароводяная эмульсия из труб экранов через верхние коллекторы 10, в которых отделяется больщое количество воды, выбрасывается в

сепараторное пароотводное устройство 11, а отделившаяся в коллекторах 10 вода по рециркуляционным трубам 12 возвращается в нижний коллектор 13.

Из пароотводного устройства 11 пар направляется в паровую магистраль- или пароперегреватель 14, а отсепарированная вода, смещавшись с питательной водой 15 по опускным трубам 16 вновь пост;упает на испарение в поверхности нагрева котла 5 и 6. Огарки из кипящего слоя через провальную часть дутьевой рещетки или через перевальный порог удаляются из печи при помощи бункера 17. Выделившаяся в камере 7 пыль выводится из котлопечного агрегата через бункер 18.

Предмет изобретения

1.Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара энергетических параметров, с камерой обжига, в которой контактная поверхность расположена в слое, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и получения возможности выполнения агрегата на базе существующих обжиговых печей, камера обжига над слоем неэкранирована и к ней примыкает двухходовая пылевая камера, которая в нисходящем газоходе является ступенью дожигания вынесенных из слоя частиц, а в восходящем газоходе-зоцой размещения охлаждающих экранов.

2.Котлопечной агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьщения поверхности нагрева пароперегревателя и предотвращения его загрязнения огарковым уносом, пароперегреватель размещен непосредственно в кипящем слое.

3.В котлоагрегате по пп. 1 и 2 применение единого контура естественной циркуляции пароводяной смеси.