Классификатор Советский патент 1984 года по МПК B04C7/00 B07B7/08 

00

о

00

со

Нзобретен 1е относится- к устройствам для сухой очистки газа и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для улавливания ззвешенных частиц с разделением уловленного продукта по фракциям.

Известен многоступенчатый циклон, имеющий корпус с концентрически установленными в нем камерами, патрубок входа и патрубок выхода газа, а также патрубок удаления уловленного продукта Cl3.

Недостаткагли устройства являются невысокая эффективность очистки газа, высокие энергетические затраты и неспособность улавливания взвешенных частиц с разделением их по фракциям. Причиной низкой эффективности работы многоступенчатого циклона является наличие восходящего осевого газового rtoTOKa, который препятствует осаждению пыли в конических камерах и увлекает в выхлопной патрубок частицы, которые осели в камерах. Наличие многократных поворотов и препятствий удлиняет путь движения газовогчэ потока и увеличивает гидравлическое сопротивление циклона в целом, что обуславливает повышение энергетических затрат, требуемых на его преодоление. Кроме того, уловленный продукт из камер через патрубки ссыпается и частично отводится из общей конической части корпуса без разделения его по фракциям.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является классификатор.содержащий корпус с концентрическими камерами, подводной изогнутый патрубок с обособленными каналами подачи запыленного газа в каждую камеру, разгрузочные патрубки и осевую трубу для вывода очищенного газа C2J.

Недостатком известного устройства является неудачная конструкция отвода очищенного газа из камер, который осуществляется через изогнутые трубки в нижней части камер. Это приводит к з.ахвату отсепарироваиных частиц и размыванию границы сепарации.

Цель изобретения - повышение, эффективности сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что в классификаторе, содержащем корпус с концентрическими камерами, подводной изогнутый патрубок с рбособленнЕдми каналами подачи запыленного газа в каждую камеру, разгрузо.чные патрубки и осевую трубу для вывода очищенного газа, в стенке

осевой трубы по ее высоте выполнены кольцевые отверстия, размещенные в полости каждой из камер, а нижний конец трубы расположен в нижней части корпуса.

На фиг. 1 показан классификатор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Классификатор содержит корпус 1;в котором установлены перегород0ки 2, образующие сепарационные камеры, подводной изогнутый патрубок 3 с перегородками 4. Перегородки 4 образуют обособленные каналы 5 подачи запыленного каждую камеру, которые имеют индивидуальные разгрузочные патрубки 6. Осевая труба 7 проходит сквозь все камеры, причем по ее высоте имеются кольце вые отверстия 8.

Процесс очистки газа и фракционного разделения уловленного продукта происходит следующим образом.

Газ, содержащий взвешенные частицы, подается в патрубок 3, угол поворота газового потока, в котором выбирается в зависимости от требуемэго фракционного разделения частиц. При движении газового потока по патрубку частицы под действием центробежных сил распределяются по его сечонию.таким образом, что частицы большего размера, располагаются ближе к внешней его стенке и,, наоборот, частицы меньших размеров ближе к его внутренней стенке. Продолжая движение, газовый поток вместе с распределенными по сечению частицами разделяется на части установленными на его пути перегородками 4. При этом каждая часть газового потока, содержащая взвешенные частицы нового, близкого к монодисперсному, состава, направляется по своему каналу 5 входа газа в соответствующую сепарационную камеру, образованную перегородками 2 и выполненлую таким.образом, что скорость потока в ней оптимальна. Очищенные части газового потока от каждой камеры через отверстия 8 и осажденные в камерах частицы по патрубкам 6 выводятся из устройства. Использование .классификатора позволяет распределить взвешенные частицы по фракциям еще в подводном патрубке, затем уловить их в камерах с минимальными затратами энергии. Предложенная конструкция выходной осевой трубы позволяет обеспечить организованный отвод очищенного газа из каждой камера и значительно уменьшить захват отсепарированных частиц.

КЛАССИФИКАТОР, содержащий корпус с концентрическими камерами, подводной изогнутый патрубок с обособленными каналами подачи запыленного газа в каждую камеру, разгрузочные патрубки и осевую трубу для вывода очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, в стенке осевой трубы по ее высоте выполнены кольцевые отверстия, размещенные в полости каждой из камер, а нижний конец трубы расположен в нижней части корпуса.