Способ обогащения сыпучих шламовых продуктов Советский патент 1984 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использо.вано при обогащении бедного сырья, содержащего редкие металлы. Известен способ флотационного обогащения бедных шеелитовых руд, исключающий основную шеелитовую фло тацию, обработку шеелитового концентрата раствором едкого натра, фильтрацию и промывку отработанного концентрата и последующую флотацию с применением дубильного экстракта для подавления флотации сульфидных и силикатных минералов Недостатками являются большое количество операций, сложность технологической схемы, большой расход реагентов и недостаточное обогащение. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ раз деления сыпучих материалов, включаю щий дозирование, центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым проти воположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделение на фракции L2J, Недостатком является низкое качество продуктов разделения. Цель изобретения - повышение качества продуктов разделения. Поставленная цель достигается тем, что продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10. раз превышает размер частиц, составляющих максимальный процент в гранулометрическом сос-гаве исходного продукта. На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способ Способ обогащения сыпучих шламов продуктов осуществляется следующим образом. Исходный продукт дозируют и пода ют на вращающийся диск, где продукт рассеивается тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает разме частиц, составляющих максимальный процент в гранулометрическом составе исходного продукта. Частицы, покидая диск, продуваются воздухом, подаваемым противоположно направлению действия гравитационных сил час тиц, и разделяются по крупности: ле кие частицы пролетают меньшее расстояние, а тяжелые - большее. Перерабатываемый продукт через дозирующее устройство 1 подается на вращакхцийся диск 2, сверху которого расположен неподвижный диск 3, образующий с подвижным диском 2 зазор, в который поступает продукт. Под действием центробежных сил продукт рассеивается в замкнутой кольцевой камере 4, в которой установле ны концентрические перегородки 5 и 6, образующие зоны выпадения частиц питающего продукта. В зоне. 7 оседают легкие частицы/ в зоне 8 - более тяжелые и в зоне 9 - преимущественно частицы, содержащие металл. Через патрубок 10 подается сжатый воздух, а через патрубок 11 отсасывается воздух с пылевидными частицами в систему очистки (не показана). Рассеивание частиц тонким слоем дает возможность равномерно распределить продукт в зоне обдува, а продув этого слоя в направлении, противоположном направлению гравитационных сил отдельных частиц, позволяет наиболее полно удалить из слоя продукта пыль и легкие составляющие. Кроме того, в тонком слое отдельные частицы находятся между неподвижным и подвижным дисками или между двумя ПОДВИЖНЫЛФ1 дисками, и из-за разности их скоростей возникает пара сил, которая начинает вращать частицу вокруг ее оси. Поэтому частица, покидая диск, летит под действием центробежных сил и вращается вокруг своей оси. Такая частицй летит значительно дальше, чем частица не вращающаяся, что усиливает эффект сепарации, так как частицы большей массы, содержание металл, пролетают большее расстояние. Легкие частицы, независимо от своих размеров, пролетают меньшее расстояние ивыпадают в зонах, расположенных ближе к вращающемуся диску. Кроме того, направление враидения частицы можно выбрать таким образом, чтобы оно было противоположно СИЛс1М ТЯжбсти, а это приводит к дополнительному витанию частиц в воздушном потоке, что способствует более полному выдуванию пыли и пустой породы из тонкого слоя продукта. Пример 1. (.Вольфрамсодержащие шлаМы представлены составом,%: WOj 1,9 Mo 0,09} CaO 45; SiO 5. Распределение WOj по классам крупности представлено в таблице. Невыщелоченный полезный компонент покрыт слоем пленки CaCOj, толщина которой составляет 0,007-0,27 мм.

Шлс1мы указанного состава при комнатной температуре подавались в количестве 1000 г через дозирующее устройство на вращающийся диск, совершаюйф1й 2800 об./мин.. Сверху вращающегося диска устанавливался диск с зазором равным единице в соотношении размеру частиц (( соответствии с первой графой таблица jf.

На расстоянии 800, 1100, 1500 мм от края диска устамавливгшись концентрические перегородки, образующи зоны выпадения частиц. В ближнюю зону подавался сжатый воздух давлением 0,6 атм, а из корпуса воздух отсасывсшся с разрежением 200 мм вод; ст, и направлялся на счистку от взвешенных частиц. Получено следующее распределение частиц по зонам: первая зона 780 г (WOa 0,81%) вторая зона 120 г (WOj 4,9%), треть зона 100 г (WOj 6,7%). Во второй и третьей секциях-получен обогащенный продукт со средним содержанием WOj 5,72%. Извлечение WOj в обогащенный продукт составило 66%.

Пример 2. При прочих равны условиях Проведения эксперимента, указанных в примере 1, зазор между неподвижным и вращакшдамся диском устанавливался: в соотношении к размеру частиц,равном трем. Продукт распределялся по секциям в следующем порядке: первая зона 700 г (WOj 0,69%)f вторг1Я зона 160 г (WO, 4,1%)г третья зона 140 г (WOj 6,5%). Среднее содержание WOj в обогащенном продукте ( во второй и третьей секциях I 4,93% при извлечв ии 77,9%.

Пример 3. При идентичных условиях эксперимента, описанных в примере 1, зазор между неподвижным и вращающимся диском устайавливался S соотношении к размеру частиц рав,ном пяти. Распределение продукта |ПО зонам носит следующий характер: первая зона 580 гTWO3 0,65%,)} вторая зона 195 г (WOj 3,2%); третья зона 225 г (WOj 4%). Получено извле0 чение .в обогащённый продукт 80% при содержании в нем WOu 3,62%.

Пример 4. Реализация эксперимента осуществлялась по вариан-; ту, описанному в примере 1, с той

5 разницей что зазор между неподвижным и вращающимся диском устанавливался в соотношении с размером частиц равным 10. Получено следуклцее распределение частиц по зонам: пер0 вая зона 150 г (WO 1,67%); вторая зона 600 г {W0a|- 1,67%); третья зона 250 г (WOj 2,6%). При этом степень извлечения WOj составило 34%, а содержание WO- в обогащенном продукте

5 получено равным 2,6%.

Как следует и-з приведенных примеров при обогащении шламовых продуктов, содержащих вольфрам, по предлагаемому способу возможно обогащение в 1,37-3 раза при извлечении

0

WO, в промпродукт 80-34%.

Применение способа обогащения сыпучих шламовых продуктов позво.пит повысить качество продуктов разделения при обогащении сыпучих шламо5вых продуктов с низким содержанием полезных компонентов, даст возможность повысить извлечение на 10-20% по с эавнению с известными способами.

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ ШЛАМОВЫХ ПРОДУКТОВ, включающий дозирование, центробежное рассеивание продуктов с одновременным продувом воздухом, подаваемым противоположно направлению действия гравитационных сил частиц, и разделение на фракции, .отличающи йся тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, продукт рассеивают тонким слоем, величина которого в 1-10 раз превышает размер , составляющих максимальный процент в Гранулометрическом составе исходного продукта. §