Аппарат для гидрометаллургической переработки материалов, содержащих цветные металлы Советский патент 1989 года по МПК C22B3/02 

(Л

ел о ч

00

сд

00

реагентов и патрубками 16, 17 для вывода обработанного материала, реакционную и дегазационную камеры 4 и 5 соответственно. Отличительной особенностью аппарата является наличие концентрично расположенных и установленных с образованием кольцевой полости обечаек 8, 9с лотками 12, 13 для сбора обработанных жидкофазньгх мате- риалов и распределительной насадки 14 с сепарирующим элементом 15, установленной соосно с корпусом 1 над дегазационной камерой 5 а Распределительная насадка 14 выполнена в виде полого цилиндра и установлена с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения Сепарирующий элемент 15 выполнен в ззиде спиральной ленточной конической пружины, установленной соосно с распределительной насадкой 14 вершиной конуса вниз Обечайки выполнены в виде сопряженных цилиндров 10, 11 и конусов,.расположенных навстречу друг другу с образованием, сужающегося вниз канала, а лотки 12, 13 закреплены на цилиндрах 10, 11 соответственно о В оптимальном режиме работы при обработке пром- продукта, содержащего 35,7% WOj, 3,4% М0о5 , 0,8% Р, содержание молибдена в пенной фракции увеличивается до 32,1% при сохранении ранее достигавшегося качества вольфрамового кон- центратао 2 з.п. ф-лы, 1 ил

Изобретение относится к металлургии цветных металлов , в частности, к конструкциям устройств для химического обогащения шеелитовых концентратов, и может найти применение в других отраслях химической технологии. Целью изобретения является повышение качества переработки за счет улучшения селективности разделения пенной фракции. Аппарат содержит корпус 1 с патрубками 6, 7 подвода исходных реагентов и патрубками 16, 17 для вывода обработанного материала, реакционную и дегазационную камеры 4 и 5 соответственно. Отличительной особенностью аппарата является наличие концентрично расположенных и установленных с образованием кольцевой полости обечаек 8, 9 с лотками 12,13 для сбора обработанных жидкофазных материалов и распределительной насадки 14 с сепарирующим элементом 15, установленной соосно корпусу 1 над дегазационной камерой 5. Распределительная насадка 14 выполнена в виде полого цилиндра и установлена с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. Сепарирующий элемент 15 выполнен в виде спиральной ленточной конической пружины, установленной соосно распределительной насадке 14 вершиной конуса вниз. Обечайки выполнены в виде сопряженных цилиндров 10, 11 и конусов, расположенных навстречу друг другу с образованием сужающегося вниз канала, а лотки 12, 13 закреплены на цилиндрах 10, 11 соответственно. В оптимальном режиме работы при обработке промпродукта, содержащего 35,7% WO₃, 3,4% MO_об, 0,8% P содержание молибдена в пенной фракции увеличивается до 32,1% при сохранении ранее достигавшегося качества вольфрамового концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлург. гии цветных металлов, в частности к конструкциям устройств для химического обогащения шеелитовык концентратов, а также может быть использовано в других отраслях химической технологии.

Цель и зобретения - повышение качества переработки материалов за счет улучшения селективности разделения пенной фракции.

На чертеже схематически показан предлагаемый аппарато

Аппарат содержит корпус 1, внутренняя полость которого, разделена стаканом 2 на камеру 3 контактирования материалов и реакционную камеру 4, дегаза Ционную камеру 5, патрубки 6 и 7 подвода исходных материалов, обечайки 8 и 9, выполненные в виде конусов, сопряженных с цилиндрами 10 и 11 с лотками 12 и 13 для сбора и вывода обработанных жидко- фазных материалов соответственно.

Аппарат содержит также распределительную насадку 14 и сепарирующий элемент 15, установленные по оси корпуса над дегазационной камерой„ Конические .части обечаек В и 9- установлены навстречу друг другу с образованием кольцевой полости в виде сужающегося канала. Цилиндрическая рас- пре елительная насадка 14 установлена с возможностью осевого возвратно- поступательного перемещения. Сепари- .рующий элемент 15 выполнен в виде

5

0

5 0

0

спиральной ленточной пружины конической формы, установленной соосно с распределительной насадкой верщиной конуса вниз. Донная фракция продукта выводится через патрубок 16, а пенная - через патрубок 17.

Аппарат работает следующим образом

Обрабатываемые материалы и реагенты, в частности карбонатсодержащие продукты и соляная кислота, непрерывно подаются в цилиндрический стакан 2 в зону контактирования, и за счет интенсивного выделения газа при взаимодействии карбонатов с кислотой восходящим потоком с высокой скоростью газожидкостная фаза переносится в верхнюю часть реакционной зоны и поступает в дегазационную камеру 5, в которой из-за увеличения поперечного сечения газожидкостная фаза теряет свою скорость, и в ней начинает происходить процесс разделения газовой и пульповой составляющих по дисперсному составу и удельному весу. Процесс разделения углубляется при помо- пщ сепарирующего элемента 15, придающего пульпе вращательное движение, при этом более крупные и тяжелые частицы обработанного материала за счет возникающих центробежных сил перемещаются к стенкам дегазационной каме- ры, отделяясь от мелких частиц и газовой фазы

Далее газожидкостная фаза поступает в зону окончательной дегазации

и разделения, ограниченную верхней цилиндрической частью обечайки.9 и распределительной насадкой 14. За счет дальнейшего увеличения сечения зоны дегазации скорость движения пульпы снижается, выделение газа интенсифицируется и образующаяся при этом пенная фракция, переполняя обье ограниченный лотком 12, перетекает в лоток 13 и удаляется из аппарата. Твердая дегазацио нная фр акция, потеряв скорость, начинает осаждаться, в зоне между конусами обечаек 8 и 9, причем мелкодисперсная фракция как бы зависает в этой зоне под действием небольшого количества остаточных пузырьков газа. Происходит дополнительная сепарация продуктов обработки на качественный концентрат, удаля емый через нижний лоток 12, и пенный продукт, содержащий молибденовый про продукт, одну из нежелательных.примесей в шеелитовом концентрате, и глинистую мелкодисперсную фракцию шее лит со держащего- промпродукта.

В.озвратно-поступательное перемещение распределительной насадки 14 позволяет регулировать объем зоны окончательной дегазации продуктов и время их пребывания в ней. При нижнем положении насадки объем зоны мал и с пенной фракцией выносится до 50% мелкодисперсной твердой фазы с частичным захватом более крупных частиц При верхнем положении обечайки в лоток 13 перетекает лишь пенная фракция не содержащая продукта донной фракции, Тое,, от положения насадки 14 зависит качество продуктов разделения и их массовое соотношение Регулируя это положение обеспечивают возможность тонкой регулировки с получением в донной или пенной фракциях высококачественньк продуктов о

Так, при проведении первой стадии процессе декарбонизации молибденит- содержащего шеелитового промпродукта в пенной фракции получен богатьй мо- либденитовый продукт, пригодньй для гидрометаллургической переработки или использования при получений лигатуры для производства спецсталей„При этом песковая фракция, представляющая обогащенный шеелитовьм промпродукт после второй стадии вьш1елачивания при избытке соляной кислоты (30-40 г/л), соответствует товарному концентра- °ту марки KMU-1,2,

10

20

078586

Аппарат предлагаемой конструКцРШ испытан в лабораторных условиях на операциях декарбонизации щеелитово- с го промпродукта и отделении сульфидной флотации молибденита обогатительной фабрики.

Аппарат изготовлен из винипласта и представляет собой цилиндр диаметром 50 мм и высотой 300 мм с концентрич- но расположенными обечайками, образу--- ющими кольцевую полость с наружным диаметром 150 мм. Материалы подаются в 1ШЖНЮЮ часть аппарата через пат- 15 рубк« 0 5 мм самотеком из сосудов, расположенных на высоте 2 м над уровнем аппарата. Скорость подачи материалов регулируют струбцинами изменением степени сжатия резиновых шлангов.

Оптимальными для процесса химического обогащения промпродукта, содер25

20

жащего, %: WO,

30

35,7; Моо(г 3,4; Р 0,8, являются рН пульпы 1-2, а также среднее и верхнее положение распределительной насадкио При этом достигается увеличение содержания молибдена в пенной фракции до 24,0-32,1, снижается переход в нее шеелита, а качество вольфрамового концентрата остае -ся на уровне прототипа.

Аппарат также испытан в качестве флотационной вертикальной камеры для проведения процесса коллективной сульфидной флотации медно-молибденового

эг промпродукта из полисульфидных руд Алмалыкского месторождения и селективной флотации свинцового продукта из коллективного концентрата при обогащении свинцово-цинковых руд.

Кондицированную ;.пульпу полисульфидной руды при с добавкой фло- тореагента (ксантогената) и вспенива- теля (флотомасла) подают в аппарат в камеру 3 контактирования через пат5 рубок 6, одновременно через патрубок 7 подают сжатый воздух, происходит бурное вспенивание пульпы, и она под действием избыточного давления транспортируется в реакционную зону, в ко0 торой происходило закрепление флото- - реагента на поверхности сульфидного минерала. При поступлении пульпы в зону дегазации происходит разделение пульпы на пенную и донную фракции. При этом можно четко разделить сульфидный концентрат (пенная фракция) и пустую породу (донная фракция) за счет регулирования скорости подачи . пульпы и воздуха и высоты распреде0

5

71507858

лнтельной насадки 14. Из руд с содержанием 0,5% Си и 0,03% Мо получен коллективный концентрат с содержанием 9,2% Си; 12,5 Мо; при проведении процесса в фпотомашине ФМ-0,5 получают концентраты, содержащие 20% Си; 60% Моо

Формулаизобретения

цевой полости обечайками с лотками для сбора обработанных жидкофазных материалов и распределительной насадкой с сепарирующим элементом, установленной cooxiHO с .корпусом над дегазационной камеройо

2, Аппарат по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что распределительная насадка выполнена в виде полого цилиндра и установлена с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а сепарируюпщй элемент - в виде спиральной ленточной конической пружины, установленной соосно с распределительной насадкой вершиной конуса вниз о

За Аппарат поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что обечайки вьтол- нены в виде сопряженных цилиндров и конусов, причем конусы расположены навстречу друг другу с образованием сужающегося канала, а лотки закреплены на их цилиндрах.