Изобретение относится к машиност ению и предназначено для очистки ма сел и топлив, например, в двигателя внутреннего сгорания. Известен фильтрующий элемент для очистки жидкости, содержащий распол женные кондентрично гофрированные фильтрующие шторы, заключенные межд торцовыми крышками, центральную пер форированную трубку и разделительны прокладки ij . Недостатками известного фильтрую щего элемента являются малая грязеемкость и низкий ресурс работы при очистке сильно загрязненных жидкост и жидкостей, содержащих в загрязнит ле смолистые компоненты, например мо торные масла. На поверхности фильтрующего элемента первой ступени очи ки быстро накапливается грязевой слой, снижается пропускная способность фильтра, а наличие в загрязнителе смолистых компонентов значитель но снижает проницаемость грязевого слоя. Это обстоятельство приводит к тому, что при работе фильтрующего элемента его гидравлическое сопротив ление растет быстро и допускаемый пе репад давления достигается за короткое время. , Цель изобретения - увеличение гря зеемкости и повышение ресурса работы фильтрующего элемента. Указанная цель достигается тем, что в фильтрующем элементе для очист ки жидкости, содержащем расположенные концентрично гофрированные фильт рующие шторы, заключенные между торцовыми крышками , центральную перфорированную трубку и разделительные прокладки, каждая фильтрующая штора начиная со второй от центральной пер форированной трубки, выполнена с горизонтальными просечками, расположенными у торцовых крышек, а разделительные прокладки выполнены гофрированными и размещены у верхнего и нижнего краев фильтрующих штор, при этом высота прокладок больше расстоя ния от просечек до торцовых крышек. Целесообразно, чтобы для улучшения обслуживания фильтрующего элемента -каждая штора с просечками имела один или более гофр со скреплен ными торцовыми краями, высота которого в 2 раза больше высоты остальных гофров. На фиг. 1 схематически изображен фильтрующий элемент; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение на фиг. 3 фильтрующая штора с разделительной прокладкой. Фильтрующий элемент содержит цент ральную перфорированную трубку 1, концентрично расположенные гофрированные фильтрующие шторы 2, заключенные между торцовыми крышками 3 и и разделительные прокладки 5. Фильтрующие шторы 2, начиная со второй от центральной перфорированной трубки 1, выполнены с горизонтальными просечками 6 и отрывным гофром 7, высота - которого в 2 раза больше высоты остальных гофров. Фильтрующий элемент работает следующим образом. Очищаемая жидкость под действием рабочего давления фильтруется последовательно через гофрированные шторы 2, а затем через центральную перфорированную трубку 1 уходит к потребителю. После значительного загрязнения поверхности фильтрующей шторы 2, размещенной первой по ходу очищаемой жидкости, рабочее давление отключа.ют и прикладывая усилие к отрывному гофру 7, отрывают фильтрующую штору 2 от фильтрующего элемента. При этом отделение фильтрукяцей шторы 2 происходит по линии горизонтальных просечек 6. После отрыва фильтрующей шторы 2 возобновляют использование фильтрующего элемента в системе. При этом очистка жидкости осуществляется следующими гофрированными фильтрующими шторами 2. Ресурс работы фильтрующего элемента определяется временем достижения допускаемого перепада давления за счетувеличения гидравлического сопротивления фильтрующего материала и грязевого слоя. В начальный период работы перепад давления возникает от суммарного сопротивления, оказываемого фильтрующими шторами многоступенчатой очистки. По мере накопления осадка к этому сопротивлению добавляется гидравлическое сопротивление грязевого слоя, величина которого растет пропорционально увеличению толщины слоя. При фильтрации сильно загрязненных жидкостей, загрязнитель которых содержит смолистые компоненты и асфапьтены, коэффициент фильтрации грязевого слоя значительно меньше коэффициента фильтрации материала фильтрукяцей шторы, а поэтому вскоре после начала работы фильтрующего элемета рост гидравлического сопротивления определяется в основном проницаемостью грязевого слоя. Отделение гофрированной фильтрующей шторы первой ступени очистки с грязевым слоем значительно снижает гидравлическое сопротивление фильтрукЯцего элемента и восстанавливает его работоспособность. Экономическая эффективность достигается путем увеличения времени работы фильтрующего элемента и количества уловленного им загрязнителя. При увеличении количества ступеней очистkH эффективность применения предлагаемого фильтрующего элемента увели чивается за счет многократного осстановления его работоспособности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтрующий элемент | 1979 |
|
SU865330A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2003 |
|
RU2232619C1 |
Фильтрующий элемент | 1981 |
|
SU1018685A1 |
Фильтрующий элемент | 1979 |
|
SU831143A1 |
Комбинированный фильтрующий элемент | 1977 |
|
SU647002A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2005 |
|
RU2306968C1 |
Фильтрующий элемент | 1985 |
|
SU1242206A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2009 |
|
RU2397005C1 |
Комбинированный фильтрующий элемент | 1978 |
|
SU856494A1 |
Фильтрующий элемент | 1980 |
|
SU927271A1 |
1. ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ для очистки жидкости, содержащий располо женные концентрично гофрированные фильтрующие шторы, заключенные между торцовыми крышками, центральную перфорированную трубку и разделительные прокладки, отличающийся тем, что, с целью увеличения грязеемкости и повышения ресурса работы фильтрующего элемента, кгикдая фильтрующая штора, начиная со второй от центральной перфорированной трубки, выполнена с горизонтальными просечками, расположенными у торцо х крышек, а разделительные прокладки выполнены гофрированными и размещены у верхнего и нижнего краев фильтрующих штор, при этом высота прокладок больше расстояния от просечек до торцовых крышек. 2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения обслуживания фильтрующего элемента, каждая штс ра с просечками име-j ет один или более гофр со скреплен- { ными торцовыми краями, высота которого в 2 раза больше высоты остальных гофров.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фильтрующий элемент | 1979 |
|
SU865330A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-12-17—Подача