ууух //////// /7 77/ //////.
Фиг. Ч //77/7 Изобретение относится к технике упаковки изделий и может быть использовано при упаковке различных мелких изделий, требующих надежной защиты их поверхности от механических повреждений и коррозии, например метизов изделий точного мащиностроения и т.п. Известен способ упаковки изделий, согласно которому последние заливают полимерным материалом. Для обеспечения одновременной упаковки и консервации издеЛИЙ заливку осуществляют, в водном растворе ингибитора коррозии 1. Недостатком данного способа упаковки изделий является то, что изделия не связываются между собой, т.е. не образуется пакета изделий неправильной формы, так как нагрузку верхних пакетов воспринимает оболочка. Это обусловливает ненадежность упаковки. Полимерный материал используется однократно и возврату не подлежит. Кроме того, изделия могут коррозировать в /упаковке, так как между ними имеются пустоты, заполненные парами воды, присутствующими в воздухе. Маркировки такого пакета затруднена, а способ в целом трудоемок. Известен также способ упаковки изделий путем погружения их в расплав полимерной композиции, извлечения из него и охлаждения. Согласно этому способу непосредственно после извлечения изделий из расплава образующуюся оболочку нагревают, например, инфракрасными лучами, до 80-160°С. Это позволяет уменьщить толщину полимерной оболочки 2. Однако указанный способ применим лищь для упаковки единичных изделий, например тугостянутых бухт проволоки. Для образования пакета мелких изделий способ непригоден. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ упаковки изделий, предусматривающий укладку их в разъемную форму и заливку легкоплавким материалом с образованием пакета. После застывания композиции форму раскрывают, пакет извлекают и транспортируют к мес ту назначения без дополнительного затаривания 3. Недостаток известного способа обусловлен тем, что в местах контакта изделий с формой образуются зоны непролива легко плавким материалом. Изделия в этих зонах подтвержены воздействию окружающей среды (пыли, влаги, солнечного излучения и т.д.). Нанесение маркировки на пакет изделий затруднено. Кроме того, в процессе транспортирования к потребителю происходит загрязнение возвратного легкоплавкого материала. Цель изобретения - повыщение надежности защиты изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу упаковки изделий, предусматривающему укладку их в разъемную форму и заливку их легкоплавким материалом с образованием пакета, перед укладкой изделий в форму в нее помещают оболочку из битумированной или парафинированной бумаги, а легкоплавкий материал заливают в полость оболочки. На фиг. 1 изображена укладка в разъемную форму защитной оболочки; на . 2 - раскрытая форма после обраований пакета и его застывания; на фиг. 3 - укрупненный пакет при транспортировании изделий потребителю; на фиг. 4.- оплавление легкоплавкого материала. Изделия, подлежащие упаковке, засыпают навалом в жесткую разъемную форму i, предварительно уложив оболочку 2 из парафинированной или битумированной бумаги, и заливают легкоплавким материалом, например нефтяным неочищенным церезином по ТУ 38.101507-79, до уровня, при котором изделия полностью покрываются легкоплавким материалом. (Температура плавления церезина 80°С). При необходимости на оболочку предварительно наносят маркировку. После застывания церезина образуется устойчивый жесткий пакет с прочно пристывщей оболочкой, который извлекают из формы Д и транспортируют без дополнительного затаривания укрупненным пакетом к потребителю. У потребителя пакеты изделий укладывают в ванну 3 на дно сетчатой корзины 4 и обдувают горячим воздухом. Под действием тепла церезин, оплавляясь, стекает с изделий в формы (не показаны), откуда его извлекают после застывании и готовят к отправке поставщику. Защитная оболочка легко удаляется с изделий в начале разогрева пакета и не препятствует дальнейщему оплавлению церезина. При предлагаемом способе упаковки изделия в пакете защищены от воздействия окружающей среды, а поэтому могут подлежать длительному хранению без дополнительной обработки защитными материалами. Легкоплавкий материал в процессе транспортирования пакетов потребителю не загрязняется и возвращается поставщику практически пригодным для повторного использования. Кроме того, значительно упрощается нанесение маркировки на пакет, при этом пакет имеет более эстетичный вид. Экономический эффект от использования изобретения по сравнению с базовым способом упаковки изделий, например метизов, в транспортную дощатую тару по ГОСТ 15841-77 составляет 12-15 руб. на I т упаковываемых изделий.
ч
с ywS/ XXyVVS/ЧЛ ДД X X-X WSXV4 X X
.ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ БОЕПРИПАСОВ В ПЕНОПАКЕТ | 2023 |
|
RU2823528C1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU380547A1 |
СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ЛЕГКОПЛАВКИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2104237C1 |
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФОРМИРОВАНИЕМ БОЛТОКОМПЛЕКТОВ | 2009 |
|
RU2412281C2 |
Устройство для упаковки мелких изделий | 1982 |
|
SU1076363A1 |
УПАКОВКА ДЛЯ СЪЕДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ УПАКОВКИ | 2010 |
|
RU2568098C2 |
СПОСОБ УПАКОВКИ СЪЕДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2401233C2 |
СПОСОБ УПАКОВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ТАРУ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2039683C1 |
ПОЛОВОЛОКОННЫЙ ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2671888C2 |
Способ упаковывания группы изделий в полимерную пленку | 1989 |
|
SU1604669A1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ, предусматривающий укладку их в разъемную форму и заливку легкоплавким материалом с образованием пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности защиты изделий, перед укладкой их в форму в нее помещают оболочку из битумированной или парафинированной бумаги, а легкоплавкий материал заливают в полость оболочки.
SJW fV fXXx ч J XЖ JШ-/ J J ДJ д д жxxxx гxxXУУ fУYУУУУV wv-
f f«xx34tx xxxic;
X
.
Сриг.З
z
XVWWyyyXXTO
r ч г.
fVfvxxy
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ упаковки изделий | 1972 |
|
SU442117A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-04-20—Подача