Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах-утилизаторах и энерготехнологических агрегатах.
Известен котел, содержащий экраны, образующие круглый газоход, и расположенные в последнем змеевиковые поверхности нагрева, причем экраны выполнены из цельносварных трубчатых панелей, снабжены для работы под наддувом поясами жесткости н подключены к кольцевым коллекторам 1.
Недостатком котла является сложность конструкции, обусловленная наличием поясов жесткости и коллекторов кольцевой формы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паровой котел, содержащий экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему коллекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, причем в газоходе установлены поверхности нагрева в виде соосных кольцевых труб, жестко скрепленных перемычками с экранами 2.
Недостатками такого котла являются повыщенная трудоемкость изготовления, обусловленная кольцевой формой труб экранов и поверхности нагрева, размещенной в газоходе, а также ухудшенная ремонтопригодность, поскольку при выполнении экранов в виде цельносваренных панелей для извлечения поверхности нагрева из газохода необходимо каждый раз резать экраны вдоль плавников.
Цель изобретения - снижение трудоем- кости изготовления парового котла и улучг его ремонтопригодности.
Поставленная цель достигается тем, что в паровом котле, содержащем экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему коллекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, коллекторы каждого экрана дополнительно соединены прямолинейными трубами.
На фиг. I изображен паровой котел, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Паровой котел содержит экраны 1 и 2, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода 3 круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности. Трубы экрана 1 подключены к верхнему коллектору 4 и нижнему коллектору 5, а трубы экрана 2 - к верхнему коллектору 6 и нижнему коллектору 7, коллекторы 4-7 параллельны вертикальной продольной плоскости. Коллекторы 4 и 5 экрана 1 соединены прямолинейными трубами 8, а -коллекторы 6 и 7 экрана 2 - прямолинейными трубами 9. Экраны 1 и 2 выполнены в виде цельносварных,
0 панелей, для чего из трубы сварень; между собой проставками 10. В газоходе 3 размещена змеевиковая поверхность нагрева, трубы 11 которой подключены к нижнему коллектору 12 и верхнему коллектору 13,
с расположенным в вертикальной продольной плоскости. Трубы 8 и 9 размещены в шахматном порядке между трубами 11 и диетанционируют последние. Трубы 11 в местах их гибов прикреплены к экранам 1 и 2 при помощи штырей 14, пропущенных
0 через проставки 10 и приваренных к ним снаружи газохода 3. Коллекторы 5 и 7, а также коллекторы 4 и 6 скреплены, соответственно, с коллектором 12 при помощи проставок 15 и с коллектором 13 при помощи проставок 16. Котел имеет также подъемные трубы 17, опускные трубы 18 и сепарационный барабан 19, соединенный спотребителем (не показан) пара.
Паровой котел работает следующим образом.
Технологические газы под наддувом поступают в газоход 3, где охлаждаются, нагревая воду в экранах 1 и 2, а также трубах 11, 8 и 9. При этом вода нагревается и частично испаряется. Пароводяная смесь сна5 чала через коллекторы 4, 6 и 13, а .затем по трубам 17 направляется в сепарационный барабан 19, из которого пар направляется потребителю, а вода по опускным трубам 18 сначала попадает в коллекторы
,, 5, 7 и 12, а затем в трубы 11, 8 и 9 и в экраны 1 и 2.
При ремонте .котла разрезаются проставки 15 и 16 и срезаются снаружи газохода 3 штыри 14. При этом экраны 1 и 2 освобождаются друг от друга и от труб 11
5 змеевиковой поверхности нагрева.
В предлагаемом котле, с одной стороны, обеспечивается необходимая жесткость конструкции, что позволяет эксплуатировать его под наддувом без применения поясов жесткости, а с другой стороны, отсутствует
поверхность нагрева кольцевой формы, что снижает трудоемкость извлечения змеевиковой поверхности нагрева из газохода и освобождения экранов 1 и 2 друг от друга достаточно срезать снаружи штыри 14 и раз5 резать проставки 15 и 16, что улучшает ремонтоспособность котла. ; 15 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный двухбарабанный котел | 2001 |
|
RU2219434C2 |
МЕМБРАННЫЙ ЭКРАН ПАРОВОГО КОТЛА | 2018 |
|
RU2668048C1 |
СЕКЦИОННЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2005 |
|
RU2287748C1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОТЛОМ И КОНТАКТНЫМ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕМ. ВОДОТРУБНЫЙ, ПРОТИВОТОЧНЫЙ, ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОТЕЛ С КОНВЕКТИВНЫМ ПУЧКОМ. КОЛЬЦЕВОЙ, СЕКЦИОННЫЙ, ОРЕБРЕННЫЙ КОЛЛЕКТОР | 2002 |
|
RU2249761C2 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1998 |
|
RU2151948C1 |
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОТЕЛ СЖИГАНИЯ СЕРОВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2431776C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДВУХБАРАБАННЫЙ КОТЕЛ | 1994 |
|
RU2096679C1 |
МЕМБРАННЫЙ ЭКРАН КОТЛА | 2019 |
|
RU2729564C1 |
КОТЕЛ | 1992 |
|
RU2039318C1 |
Котел | 1989 |
|
SU1663307A1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ, содержащий экраны, расположенные зеркально относительно вертикальной продольной плоскости с образованием газохода круглого сечения и выполненные из параллельных труб, изогнутых по окружности и подключенных в каждом экране к верхнему и нижнему колЛекторам, параллельным упомянутой вертикальной плоскости, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости изготовления и улучшения ремонтопригодности, коллекторы каждого экрана дополнительно соединены прямолинейными трубами. сл оо 00 о ьо СХ).
фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические | |||
Каталог-справочник | |||
М., «НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1973, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-01-21—Подача