Фильтрующий элемент самоочищающегося фильтра Советский патент 1984 года по МПК B01D27/08 

Изобретение относится к фильтрова нию и пред«азначено для очистки жидкостей, в частности, топлива и масла в двигателях внутреннего сгорания. Известен фильтрующий элемент, который содержит тканую фильтрующую перегородку и перфорированный опорный каркас, на котором мелкие круговые отверстия размещаются широкими несплошными продольными полосами { 3 Недостатком фильтрунщего элемента является низкое качество фильтрования, что обусловлено низкой эффектив ностью регенерации пористой перегоредки при ее промывке обратным потоком фильтрата или сжатого воздуха. Известен также фильтрующий элемент, в котором опорный каркас выпол нен из продольных стержней диаметром 1-5-3 мм, расположенных равномерно и параллельно оси фильтд ующего элемента и обвиваемых с внешней стороны элемента проволочной спиралью с постоянным шагом 2,5-3,5 мм, имеющей диаметр проволоки 0,7-0,1 мм 2. Недостатком фильтрующего элемента также является низкое качество фильт рования, что -обусловлено низкой эффективностью регенерации удаленных от выходного отверстия, элемента участ ков фильтрующей перегородки, что особенно проявляется при работе фильт ра на маслах с низкой диспергирующей способностью. Причина низкой эффективности регенерации удаленных от выходного отверстия элемента участков фильтрующей перегородки заключается в том, что энергия промывного потока снижается вследствие его расхода на регенерацию через участки фильтрующей перегородки расположенные ближе к выходному отвер стию и потерь на гидравлическое трение. В результате фильтрующие свойства перегородки восстанавливаются толь ко на части ее площади, а остальная поверхность не очищается от задержанных загрязнений. Целью изобретения является повышение качества фильтрования. Указанная цель достигается тем, что в известном фильтрующем элементе, содержащем тканую фильтрующую перегородку, размещенную на опорном цилиндрическом каркасе, вьшолненном из продольных стержней, расположенных равномерно по образующей цилиндра и обвиваемых с внешней стороны проволочной спиралью, глухую крышку, проволочная крьш1ка с отверстием выполнена с переменным шагом, возрастающим по мере удаления от выходного отверстия к глухой крышке. Такая конструкция обеспечивает удаление отложений с фильтрующей перегородки по всей высоте элемента с одинаковым качеством, так как потери энергии промывного потока, неизбежные при прохождении дагины (высоты) элемента, компенсируются снижением гидравлического сопротивления участков поверхности опорного каркаса, удаленных от выходного отверстия элемента. На чертеже представлен пример выполнения фильтрующего элемента. Тканая фильтрующая перегородка 1 располагается на опорном каркасе, вьтолненном из нескольких продольных стержней 2, расположенных равномерно, параллельно оси фильтрующего элемента и обвиваемых с внешней стороны проволочной спиралью 3, с переменным шагом, возрастающим по мере его удаления от выходного отверстия 4. Концы продольных стержней завариваются в торцевых крышках 5 и 6, причем верхняя крышка выполнена глухой, а нижняя - с отверстием 4 и резьбовым патрубком 7. , Фильтрующий элемент работает следующим образом. Рабочая жидкость проходит под давлением через фильтрующую перегородку 1, на поверхности и в ячейках которой остаются загрязнения. Очищенная жидкость через выходное отверстие 4 в резьбовом патрубке 7 выходит из элемента и далее поступает по назначению. С течением времени задержанные на фильтрующей поверхности частицы загрязнений создают значительное гидравлическое сопротивление. Для очистки фильтрующей поверхности от отложений через отверстие 4 в.патрубке 7 направляют поток фильтрата или. сжатого воздуха, который, проходя в обратном направлении через фильтрующую перегородку, сбрасывает с нее загрязнения. При этом потери энергии промывного потока, которые неизбежны, компенсируются снижением гидравлического сопротивления участков каркаса, удаленных от выходного отверстия, что обусловлено выполнением проволочной спирали 3 с переменным шагом, возрастающим по

3t0840454

мере его удаления от выходного от- двигателей, как показывают испытании верстия 4.в 1,15-1,30 раза. Благодаря эффекИспользонание изобретения поэволя- городки, значительно сокращаетсякчисет повысить качество фильтрования. j ло циклов регейерации, что приводит При этом вероятность проникновения к снижению потерь горючесмазочных в двигатель крупных абразивных час- материалов, которые неизбежны при тиц, являющихся источником повышенных очистке фильтрующей щторы. Кроме тоскоростей изнашивания, снгшается до го, увеличение ресурса автономной минимума. Это позволяет повысить на- fo работы фильтра позволяет сократить дежность и долговечность работы затраты на его обслуживание.

тивной регенерации фильтрующей пере

ФИЛЬТРУЮЦЦЙ ЭЛЕМЕНТ САМООЧИ. ЩАЮЩЕГОСЯ ФИЛЬТРА, содержащий тканую фильтрующую перегородку, размещенную на опорном цилиндрическом каркасе выполненном из продольных стержней, р асположенных равномерно по образующей цилиндра и обвиваемых с внешней стороны лроволочной спиралью, глухую крышку и крьшцсу с выходным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества фильтрования, проволочная спираль выполнена с переменным шагом, возрйстающим по мере удаления от выходного отверстия к глухой крьпике. (Л с. с 4 о 42 сд