Изобретение относится к массообменной аппаратуре в производстве минеральных удобрений и может быть использовано для получения сложных удобрений путем нейтрализации фосфор ной кислоты аммиаком под давлением.
Известен аппарат для нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, состоящий из сепарационного объема и замкнутого циркуляционного контура. В контуре имеется патрубок ввода кислоты, .а за ним по ходу тока - патрубок ввода аммиака Г13Недостатком аппарата является его малая эффективность. Степень использования аммиака в данном аппарате составляет 90%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является, аппарат для получения сложных удобрений путем нейтрализации высококонцентрированной фосфорной кислоты аммиаком под давлением в поле центробежных сил. Аппарат представляет собой две коаксиальные трубы, во внутреннюю подается аммиак, в кольцевой зазор между трубами через входной патрубок вводится фосфорная кислота. На выходном конце аппарат соединен с циклонной камерой для закручивания потока среды на выходе из аппарата С2.
Недостатком данного аппарата является относительно низкая эффективность. Кроме того, на стенках циклонной камеры осаждаются примеси, что приводит к зарастанию аппарата, снижается надежность его использования. Особенно эти недостатки сказы-ваются при работе на крупномасштабны аппаратах.
Целью изобретения является повышение эффективности аппарата.
Поставленная цель достигается тем что аппарат для получения сложных удобрений, содержащий корпус с коаксиально расположенным в нем соплом, патрубками для ввода и вывода компонентов, снабжен установленной в корпусе перпендикулярно оси шайбой с закрепленными в ней с одной стороны патрубками, свободные концы которых направлены в сторону сопла J а с другой стороны - мкогозаходным спиральным лопастным устройством, число заходов которого соответствует числу патрубков, при этом радиальная кромка каждой лопасти в месте прикрепления к щайбе расположена по диаметру сечения соответствующег ей патрубка.
На фиг.1 схематически изображен аппарат, общий вид, разрез; на фиг.сечение А-А на фиг.1.
Аппарат состоит из двух коаксиално расположенных труб, из которых во внутреннюю трубу 1 подается амми через патрубок 2 во внешнюю трубу 3 вводится фосфорная кислота. В выходном патрубоке установлена шайба 4. По направлению к аммиачному патрубку из шайбы отходят два или более заборных патрубков 5 длиной (0,3-1)D, причем располагаются они в поперечном сечении аппарата на расстоянии (0,2-0,4)Воп от оси. По направлению из аппарата к шайбе 4 примыкает многозаходное спиральное лопастное устройство 6, имеющее заходность, равную числу заборных патрубков. Спираль фиксируется относительно шайбы в таком положений, что лопасти ее проходят по оси заборных патрубков (фиг.2).
Аппарат работает следующим образом.
Аммиак, поступающий через внутреннюю трубу 1 аппарата, реагирует с фосфорной кислотой, входящей через патрубок 2 в кольцевое пространство, образованное внутренней трубой 1 и внешней трубой 3. В месте контакта двух фаз за счет тепла химической реакции образуется парова фаза, приводящая к турбулентному движению среды. Развивающийся вихревой поток характеризуется наличием застойных зон вблизи внутренней трубы 1 . Это обуславливает проскок непрореагировавших масс. Встроенная в аппарат шайба 4 с заборными патрубками 5 позволяет отбирать пульпу из застойных зон. Установленное описанным образом спиральное устройство 6 диспергирует потоки, закручивает их, что создает большое развитие поверхностей контакта фаз. Отсюда высокая эффективность предлагаемой конструкции. Полученная при этом пулпа аммофоса выгружается через открытый конец аппарата, образуя факел распыла в свободном объеме гранулятора, где идет кристаллизация компонентов пульпы. Такая конструкция позволяет избавиться от отложения примесных осадков, что повышает надежность работы аппарата.
Использование конструкции предлагаемого аппарата для получения сложных удобрений позволяет повысить
эффективность аппарата - степень использования аммиака составляет 98%| Аппарат имеет большой пробег работы без чистки - в среднем 21 ч в
сутки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ ФОСФАТОВ АММОНИЯ | 2008 |
|
RU2360729C1 |
Способ получения сложных удобрений и аппарат для его осуществления | 1975 |
|
SU565904A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ АММОНИЗАЦИИ КИСЛОТ | 2013 |
|
RU2533713C1 |
Устройство для распределенияАММиАКА B СыпучЕМ МАТЕРиАлЕ | 1979 |
|
SU812308A1 |
НЕЙТРАЛИЗАТОР | 1991 |
|
RU2023500C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ ФОСФАТОВ АММОНИЯ | 2012 |
|
RU2503495C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ РЕАКТОР (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2256495C1 |
Установка для сухого измельчения | 1986 |
|
SU1447402A1 |
Устройство для мокрого пылеулавливания | 2016 |
|
RU2618566C1 |
Способ нейтрализации гидролизного лигнина и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1562336A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, содержащий корпус с коаксиально расположенньи в нем всформуя Kt/Moma 1 соплом, патрубками для ввода и вывода компонентов, отличающ -и и с я тем, что, с целью увели- . ченйя эффективности аппарата, он снабжен установленной в корпусе перпендикулярно оси шайбой с закрепленньши в ней с одной стороны патрубками, свободные концы которък направлены в сторону сопла, а с другой стороны - многозаходным спиральным лопастным устройством, число заходов которого соответствует числу патрубков, при этом радиальная кромка каждой лопасти в месте прикрепления к шайбе расположена по диаметру сечения соответствующего ей патрубка. (Л J 5 4 Н- / 1 I 00 4 О СП 4; 6 /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения сложных удобрений и аппарат для его осуществления | 1975 |
|
SU565904A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-08-03—Подача