Устройство для промывки руды в технологических секциях Советский патент 1984 года по МПК B03B5/00 B03B13/00 

1 . Изобретение относится к обогащенрм руд промьшкой и классификацией, управлению этими процессами и может быть использовано при про изводстве минеральных удобрений. Известно устройство, которое включает последовательно соединен питатель, конусный сепаратор, раз грузочные узлы и блок управления регулирования расхода воды и руды на сепаратор с датчиками измерени плотности обогащаемого материала, расхода твердой и жидкой фаз Cl3 Известное устройство обладает сокой эффективностью обогащения р с переменной плотностью составляющих россыпь или коренную руду минералов. Однако такое устройство характеризуется недостаточной производ тельностьш при параллельной работ секций, образующих систему,и наличием значительного числа .управляющих и регулирующих средств. Известно устройство для промьш руды в технологических секциях, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, пи татель, промьгоочный барабан и классификатрр со сливными желобам и разгрузочными течками готового концентрата,включающее блок управле содержащий контуры регулирования подачи руды и воды в промывочный барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора,св занный с клапаном подачи воды и питателем руды через регулятор с задат-чиком 2 . Недостатком известного устройства являются низкая производител ность по готовому классу 0,5 мм к центрата, обусловленная недостато ной производительностью промьшочного барабана секции, и избытрчность блоков управления. Указанные недостатки особенно проявляются при увеличении содерж ния мелких классов породы в исход ной руде. .Цель изобретения - повышен i производительности по готовог/ классу концентрата. Поставленная цель достигается тем, что устройство для промывки ды в технологических секциях, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содерж I2 последовательно соединенные бункер, питатель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи руды и воды в промывочный барабан каждой секции, датчик плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и сливным желобом, установленным между сливными желобами технологических секций, межсекционным конвейером концентрата, а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Каждая технологическая секция 1 содержит последовательно соединенные бункер 2, питатель 3 с приводным электродвигателем 4, промьшочный барабан 5 с конусным грохотом 6, сливным желобом 7 и разгрузочными течками 8 и 9 готового концентрата, классификатор 10 со сливным желобом I1и разгрузочной течкой 12 готового концентрата. На выходе разгрузочных течек 8 и 12 установлены соответственно обезвоживающие грохоты 13 и 14. Разгрузочные течки 15 и 16 готового концентрата обезвоживаюпщх грохотов 13 и 14 и разгрузочная течка 9 проьаюочного барабана 5 подсоединены к конвейеру 17 концентрата. От каждой технологической секции 1 сливные желоба 11 классификаторов 10 и сливные желоба 18 и 19 обезвоживающих грохотов 13 и 14 подсоединены к входу зуштфа 20, выход которого через последовательно соединенный с ним насос 21 подключен к входам дополнительно установленных классификаторов {гидроциклонов) 22, разгрузочные течки 23 песков мелкого концентрата которых подсоединены через обезвоживающий грохот 24 течкой 25 к межсекционному конвейеру 26 концентрата. Разгрузочная течка 27 грохота 24, сливной желоб 28 дополнительного классификатора 22 подключены к входу сборника 29 сливов . хвостов. 3 Устройство для промывки -руды им ет один общий для технологических секций 1 блок управления. Он включает датчик 30( плотности слива, ко торый установлен на сливном желобе 28 дополнительного классификатора 22. Для подачи воды в классификаторы 10 и промывочные барабаны 5 с конусными грохотами 6 они снабжены соответственно коллекторами 31 и 3 с соответствующими клапанами подачи воды 33 и 34. Контур подачи вод в промывочный барабан 5 включает датчик 30 плотности слива дополнительного классификатора 22, р.егу-. лирующий прибор 35с задатчиком 36, исполнительный механизм малой мощности 37, задатчик 38, .регулирую .прибор 39 соотношения плотности сл |ва и расхода воды в промывочные барабаны 5, исполнительный механизм большой мощности 40, связанный с клапанами 33 и 34, установленный на выходе клапана 34 расходомер воды 41, связанный также с регулирующим прибором 39 соотношения плотности слива и расхода воды. Контур от клапанов 33 и 34 замыка ется на датчик 30 через коллекторы 31 и 32, цепи последовательно соединенных промывочного барабана 5, классификатора 10 каждой технологи ческой секции 1 и дополнительного классификатора (гидроциклон) 22. Контур обеспечивает изменение пода чи воды в промывочные барабаны 5 пропорционально плотности слива классификатора 22. Контур регулирования подачи руды в промывочные барабаны 5 включает датчик 30 плотности слива классификатора 22, регулирующий. . прибор 35, связанньм с задатчиком 36, исполнительный механизм 37, имеющий обратную связь с регулирую щим прибором 35, блок управления 42, связанный с приводами 4 питателей 3. Контур замыкается на . датчик 30 через цепи последователь но соединенных промывочного бараба 5, классификатора 10 каждой секции 1 и классификатора 22. Устройство осуществляет промьш- ку Тн разделение руды по готовому классу крупности концентрата +0,5 мм, обеспечивая максимально возможную производительность обога щения руды с потерями полезных ми 14 нералов в сливе хвостов системы не вьш1е заданного значения. Устройство работает следующим образом. Исходная фосфоритная руда поступает в бункеры 2 каждой технологической секции 1. Из бункера 2 руду подают питателем 3, приводимым в движение электродвигателем 4, в промывочный барабан 5, который сочленен с конусным грохотом 6.В промывочный барабан 5 с конусным грохотом 6 подают воду через коллекторы 31 и 32 для промьшки руды. Крупный (+25 мм) и средний (25)-(+10 мм) классы промытой руды в барабане 5, проходя .через конусньш грохот 6, разделяются на два потока и поступают на конвейер 17 для транспортировки концентрата на склад.При этом средний класс промытой руды перед подачей на межсекционный конвейер 17 обезвоживают на грохоте 13. Мелкий класс (-10 мм) руды из промывочного барабана 5 вместе с водой по сливному желобу 7 поступает в спиральный классификатор 10, где происходит разделение частиц фосфоритной руды по промежуточной крупности +1,1 мм, а не по готовому классу крупности концентрата 0,5 мм. Известно, что с увеличением крупности разделения соответственно увеличивается производительность классификатора по сливу. Так, например, .по данным суточной производительности по сливу односпиральных классификаторов с диаметром спирали 1500 мм следует, что при расчетной крупности разделения 0,47 мм длд руды с удельным весом 2,7 т/м производительность классификатора по слнву составляет 450 т/сут, а при крупности разделения 1,170 мм - 575 т/сут. Следовательно, увеличение крупности разделения от 0,417 до 1,170 мм увеличивает производительность классификатора по сливу на 28%. Испытания односпирального классификатора с диаметром спирали 1500 мм в условиях Подмосковного горнохимического завода на рудомойке № 2 показали, что при увеличении круп-ности разделения от 0,5 до 1 ,1 мм для частиц фЪсфоритной руды с удельным весом 2,75 т/м производительность классификатора по сливу можно увеличить на 23%. За счет увеличения крупности разделения увеличивается содержание фосфорного ангидрида в песках и сливе классификатора.а функции разделения частиц по заданной крупности +0,5 мм возлагаются на дополнительный классификатор (гидроциклон) 22. При этом для поддержания увеличенной крупности разделения и производительности классификатора 10 по сливу соответственно увеличивают подачу руды на секцию 1.

; Из классификаторов 10 каждой технологической секции 1 частицы глины, песка и фосфоритной руды крупностью менее 1,1 мм поступают в слив его и по сливному желобу 11 через зумпф 20 насосом 21 транспортируются в классификатор 22 для разделения по заданной крупности 0,5 мм, а чёстицы крупнее 1,1 мм из классификаторов 10 поступают на межсекционньй конвейер

17по разгрузочным течкам 12 и 16 через обезвоживающий грохот 14. В зумпф 20 поступают по сливным желоба

18и 19 также подгрохотные продукты обезвоживаю1Щ1х грохотов 13 и 14. Пески крупностью +0,5 мм дополнательного классификатора 22 трубопроводами 23 подают через обезвоживающий грохот 24 на конвейер

26 для транспортировки мелкого концентрата на склад. Сливы классификаторов 22 и подситный продукт обезвоживающего грохота 24 п ступают в сборник 29 слива хвостов системы.

Регулирование расхода воды в промьгоочные барабаны5 осуществляю контуром регулирования в зависимос от плотности слива классификатора 22 пропорционально среднему суммарному расходу руды, косвенно определяемому по положению выходного вала исполнительного механизма

37малой мощности, который одновременно изменяет положения задатчиков 38 и задание блоку управления 42 на изменение скорости электроприводов 4 питателей 3.

При увеличении (уменьшении) плоности слива классификатора 22, измеряемой датчиком 30, от заданного значения, установленного задатчиком 36, сигнал рассогласования от регулирующего прибора 35 через исполнительный механизм 37, задатчик

38уменьшает (увеличивает) подачу воды клапаном 34 в промывочные барабаны 5, увеличивает (уменьшает) подачу воды клапаном 33 в классификаторы 10. Одновременно исполнительный механизм 37 уменьшает (увеличивает) через блок управления 42 подачу руды в барабаны 5.

Использование изобретения позволяет увеличить производство концентрата на 10%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ РУДЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЕКЦИЯХ, содержащее блок управления, соединенный с каждой технологической секцией, каждая из которых содержит последовательно соединенные бункер, питатель, промывочный барабан, классификатор, сливные желоба и разгрузочные течки готового концентрата промывочного барабана и классификатора и контуры регулирования подачи руды и воды в промывочной барабан каждой секции с датчиком плотности слива классификатора, который соединен с входом блока управления, отличающееся тем, что, с целью .повьшения производительности по готовому классу концентрата, оно снабжено межсекционным конвейером концентрата и дополнительным классификатором с разгрузочной течкой песков мелкого готового концентрата и сливным желобом, в установленным между сливными желобами технологических секций и межсекционным конвейером концентрата,а датчик плотности слива классификатора установлен на сливном желобе дополнительного классификатора. оо 4