00 ел 00 СП
i arrit-.ал
Jib
Изобретение относится к машиностроению в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки материалов давлением.
Известно устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, а также соединенные между собой датчик температуры и регулятор сигналов этого датчика Г 1
Однако поскольку регулирование частоты вращения червячЛзго вала осуществляется только в функции температуры материала на выходе из машины, а загрузка машины не контролируется, что не исключает перегрева материала, либо переполнение рабочей полости и ее забивки, снижается надежность червячной машины.
Цель изобретения - повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, а также соединенные между собой датчик температуры и регулятор сигнала этого датчика, снабжено датчиком величины крутящего момента на червячном валу,а также сумматором и соединенными с ним двумя пропорциональными регуляторами и задатчиком температуры, при этом входы обоих пропорционалных регуляторов подключены к датчику вличины крутящего момента на червячном валу, выход сумматора соединен с задающим входом регулятора сигналов датчика температуры, а выход этого регулятора подключен к входу упомянутого блока управления.,
На чертеже приведена схема устройства для управления процессом сушки поли)ерных материалов в червячных машинах.
Процесс сушки полимерного материала происходит в червячной машине 1 в загрузочную воронку которой поступает влажный материал. Температура материала перед выгрузкой измеряется, с помощью датчика 2 темпераTypi.i, выход которого соединен с входом регулятора 3, воздействующего нл плок 4 управления приводом 5
червячного вала. Величина загрузки машины определяется с помощью датчика 6 момента, выход которого соединен с входами двух пропорциональных регуляторов 7 и 8. Выходы этих регуляторов соединены с сумматором 9, к которому также подключен задатчик 10 температуры. При этом выходы задатчика 10 температуры и регулятора 7 соединены с двумя плюсовыми, а регулятора В - с минусовым входами сумматора 9, выход которого соединен с задающим входом регулятора 3 сигналов температуры ,
Устройство работает следующим образом.
Пропорциональному регулятору 7 устанавливается задание, соответствующее максимальной загрузке машины Мддакс пропорциональному регулятору 8 - задание, соответству ющее минимальной загрузке машины
Задатчиком 10 температуры устанавливается требуемая темпера, тура сушки, В номинальном режиме на вход сумматора 9 поступает только сигнал с задатчика 10 температуры. Сигналы с выходов регуляторов 7 и В равны нулю. На задающий вход регулятора. 3 поступает сигнал, соответствующий заданной температуре сушки Регулятор 3, стремясь обеспечить заданную температуру, устанавливает с помощью блока 4 управления приводом 5 необходимую частоту вращения червячного вала.
При изменении расхода перерабатываемого материала или его физикомеханических свойств контур регулирования температуры (датчик 2, регулятор 3, блок А, привод 5) изменяет частоту вращения червячного вала в соответствии с -заданием и с соответствующим для данного контура быстродействием.
При возмущениях, приводящих к существенному изменению загрузки машины, например при недогрузке машины, на вход регулятора 8 с датчика 6 момента поступает сигнал, меньший заданного минимального значения загрузки. На выходе регулятора В и соответственно на минусово входе сумматора 9 появляется сигнал при этом на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал, равный разности сигналов от задатчика 10 температуры и регулятора 8, Регулятор 3
стремясь обеспечить новое умйньшенрюе задание, уменьшает с помощью блока 4 управления приводом 5 частоту вращения червячного папа. Умен шение частоты вращения червячного вала.приводит к увеличению загрузки машины и, как следствие, к увеличению момента на валу машины. По окончании переходного процесса момент на палу становится выше заданного минимального значения, сигнал на выходе регулятора 8 и минусовом входе сумматора 9 принимает нулевое значение, на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал только от задатшгка 10 температуры, а частота вращения червячного вала ггринимает новое уменьиюнное значение в соответствии с требованиями процесса сушки, при этом исключа ется перегрев материала.
При перегрузке машины, связанной с резким увеличением расхода перерабатываемого материала или его э(}|фектиБной вязкости, на вход регулятора 7 с датчика 6 момента поступает сигнал, больший заданного максимального значсмшя загрузки. На выходе регулятора 7 и соответственно на плюсовом входе сумматора 9 появляется сигнал, при этом на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал, равный сумме сигналов от задатчика 10 температуры и регулятора 7. Регулятор 3 в соответствии увеличенным заданием увеличивает частоту вращения червячного вала.
что приводит к уменьшению загрузки машины и исключению ее остановки и забивки.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает заданное качество регулирования температуры материала при его сушке и предотвращает перегрев материала и забивку машины путем временного переключени с одного регулируемого параметра (температуры) на другой менее инерционный параметр (момент на валу), являющийся показателем загрузки машины.
Так, при недогрузке машины частота вращения уменьшается, что приводит к уменьшению тепловыделения и исключению перегрева, а при перегру ке-увеличивается, что приводит к увеличению скорости перемещения материала в машине, снижению нагрузки на двигатель, исключению его остановки и забивки машины.
Устройство обеспечивает точность регулирования температуры материала в пределах , а также предотвращает перегрев материала ( и забивку машины при значениях моме-нта на валу M, (0,1-0,2),
(1,8-2) М
и М
номмакс
ном
Эффектигзность использования устройства обуславливается повышением надежности за счет повышения точности регулирования температуры и исключения остановок при забивке рабочей камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом сушки полимерных материалов в червячной машине | 1979 |
|
SU856853A1 |
Способ управления процессом сушки полимерного материала в червячной машине | 1983 |
|
SU1199629A1 |
Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах | 1982 |
|
SU1121155A1 |
Устройство для управления процессом переработки полимерных материалов в червячных машинах | 1983 |
|
SU1102681A1 |
Устройство для управления процессом отжима влаги из полимерных материалов в червячной машине | 1982 |
|
SU1085855A1 |
Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов | 1973 |
|
SU457616A1 |
Способ управления процессом механотермического обезвоживания влажных каучуков в червячных машинах | 1986 |
|
SU1369917A1 |
Устройство для автоматического управления процессом отжима влаги из полимерных материалов | 1985 |
|
SU1256972A1 |
Устройство автоматического управления отжимом влажных материалов в червячных машинах | 1978 |
|
SU680908A1 |
Устройство для регулирования двух связанных параметров | 1976 |
|
SU640280A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУ111КИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, a также соединенные между ВлоАчый матери а/ собой датчик температуры и регулятор сигнала этого датчика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, е целью повышения надежности за счет исключения перегрева материала и забивки рабочей полости машины, оно снабжено датчиком величины крутящего момента на червячном валу, a также сумматором и соединенными с ним двумя пропорциональными регуляторами и задатчиком температуры, при этом входы обоих пропорциональных регуляторов подключены к лятчику величииы крутящего момента на червячном валу, выход сумматора соединен с g (Л задающим входом регулятора сигнала датчика температуры, a выход этого регулятора подключен к входу упомянутого блока управления. Я,1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № , кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1981-07-24—Подача