Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах Советский патент 1984 года по МПК B30B9/18 

Описание патента на изобретение SU1085854A1

00 ел 00 СП

i arrit-.ал

Jib

Изобретение относится к машиностроению в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки материалов давлением.

Известно устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, а также соединенные между собой датчик температуры и регулятор сигналов этого датчика Г 1

Однако поскольку регулирование частоты вращения червячЛзго вала осуществляется только в функции температуры материала на выходе из машины, а загрузка машины не контролируется, что не исключает перегрева материала, либо переполнение рабочей полости и ее забивки, снижается надежность червячной машины.

Цель изобретения - повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, а также соединенные между собой датчик температуры и регулятор сигнала этого датчика, снабжено датчиком величины крутящего момента на червячном валу,а также сумматором и соединенными с ним двумя пропорциональными регуляторами и задатчиком температуры, при этом входы обоих пропорционалных регуляторов подключены к датчику вличины крутящего момента на червячном валу, выход сумматора соединен с задающим входом регулятора сигналов датчика температуры, а выход этого регулятора подключен к входу упомянутого блока управления.,

На чертеже приведена схема устройства для управления процессом сушки поли)ерных материалов в червячных машинах.

Процесс сушки полимерного материала происходит в червячной машине 1 в загрузочную воронку которой поступает влажный материал. Температура материала перед выгрузкой измеряется, с помощью датчика 2 темпераTypi.i, выход которого соединен с входом регулятора 3, воздействующего нл плок 4 управления приводом 5

червячного вала. Величина загрузки машины определяется с помощью датчика 6 момента, выход которого соединен с входами двух пропорциональных регуляторов 7 и 8. Выходы этих регуляторов соединены с сумматором 9, к которому также подключен задатчик 10 температуры. При этом выходы задатчика 10 температуры и регулятора 7 соединены с двумя плюсовыми, а регулятора В - с минусовым входами сумматора 9, выход которого соединен с задающим входом регулятора 3 сигналов температуры ,

Устройство работает следующим образом.

Пропорциональному регулятору 7 устанавливается задание, соответствующее максимальной загрузке машины Мддакс пропорциональному регулятору 8 - задание, соответству ющее минимальной загрузке машины

Задатчиком 10 температуры устанавливается требуемая темпера, тура сушки, В номинальном режиме на вход сумматора 9 поступает только сигнал с задатчика 10 температуры. Сигналы с выходов регуляторов 7 и В равны нулю. На задающий вход регулятора. 3 поступает сигнал, соответствующий заданной температуре сушки Регулятор 3, стремясь обеспечить заданную температуру, устанавливает с помощью блока 4 управления приводом 5 необходимую частоту вращения червячного вала.

При изменении расхода перерабатываемого материала или его физикомеханических свойств контур регулирования температуры (датчик 2, регулятор 3, блок А, привод 5) изменяет частоту вращения червячного вала в соответствии с -заданием и с соответствующим для данного контура быстродействием.

При возмущениях, приводящих к существенному изменению загрузки машины, например при недогрузке машины, на вход регулятора 8 с датчика 6 момента поступает сигнал, меньший заданного минимального значения загрузки. На выходе регулятора В и соответственно на минусово входе сумматора 9 появляется сигнал при этом на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал, равный разности сигналов от задатчика 10 температуры и регулятора 8, Регулятор 3

стремясь обеспечить новое умйньшенрюе задание, уменьшает с помощью блока 4 управления приводом 5 частоту вращения червячного папа. Умен шение частоты вращения червячного вала.приводит к увеличению загрузки машины и, как следствие, к увеличению момента на валу машины. По окончании переходного процесса момент на палу становится выше заданного минимального значения, сигнал на выходе регулятора 8 и минусовом входе сумматора 9 принимает нулевое значение, на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал только от задатшгка 10 температуры, а частота вращения червячного вала ггринимает новое уменьиюнное значение в соответствии с требованиями процесса сушки, при этом исключа ется перегрев материала.

При перегрузке машины, связанной с резким увеличением расхода перерабатываемого материала или его э(}|фектиБной вязкости, на вход регулятора 7 с датчика 6 момента поступает сигнал, больший заданного максимального значсмшя загрузки. На выходе регулятора 7 и соответственно на плюсовом входе сумматора 9 появляется сигнал, при этом на задающий вход регулятора 3 поступает сигнал, равный сумме сигналов от задатчика 10 температуры и регулятора 7. Регулятор 3 в соответствии увеличенным заданием увеличивает частоту вращения червячного вала.

что приводит к уменьшению загрузки машины и исключению ее остановки и забивки.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает заданное качество регулирования температуры материала при его сушке и предотвращает перегрев материала и забивку машины путем временного переключени с одного регулируемого параметра (температуры) на другой менее инерционный параметр (момент на валу), являющийся показателем загрузки машины.

Так, при недогрузке машины частота вращения уменьшается, что приводит к уменьшению тепловыделения и исключению перегрева, а при перегру ке-увеличивается, что приводит к увеличению скорости перемещения материала в машине, снижению нагрузки на двигатель, исключению его остановки и забивки машины.

Устройство обеспечивает точность регулирования температуры материала в пределах , а также предотвращает перегрев материала ( и забивку машины при значениях моме-нта на валу M, (0,1-0,2),

(1,8-2) М

и М

номмакс

ном

Эффектигзность использования устройства обуславливается повышением надежности за счет повышения точности регулирования температуры и исключения остановок при забивке рабочей камеры.

Похожие патенты SU1085854A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом сушки полимерных материалов в червячной машине 1979
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Рябков Александр Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Прудовский Борис Моисеевич
  • Блохин Виктор Иванович
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Озолин Павел Александрович
  • Васильев Валерий Иванович
  • Чибуняев Вячеслав Яковлевич
SU856853A1
Способ управления процессом сушки полимерного материала в червячной машине 1983
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Блохин Виктор Иванович
  • Рябков Александр Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Тимченко Борис Николаевич
  • Парий Валерий Яковлевич
  • Седых Николай Петрович
  • Чумаченко Виталий Павлович
SU1199629A1
Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах 1982
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Колин Виктор Леонидович
  • Рывкина Ирина Семеновна
  • Белкина Людмила Николаевна
SU1121155A1
Устройство для управления процессом переработки полимерных материалов в червячных машинах 1983
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Блохин Виктор Иванович
  • Рябков Александр Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Тимченко Борис Николаевич
  • Парий Валерий Яковлевич
  • Седых Николай Петрович
  • Чумаченко Виталий Павлович
SU1102681A1
Устройство для управления процессом отжима влаги из полимерных материалов в червячной машине 1982
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Рябков Александр Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Васильев Валерий Иванович
  • Назаров Александр Изосимович
  • Рязанцев Анатолий Иванович
  • Бирюков Владимир Александрович
SU1085855A1
Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов 1973
  • Олеринский Борис Иванович
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Верхорубов Борис Андреевич
  • Фридман Александр Николаевич
  • Рябков Александр Иванович
SU457616A1
Способ управления процессом механотермического обезвоживания влажных каучуков в червячных машинах 1986
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Синицын Анатолий Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Прудовский Борис Моисеевич
  • Латифуллин Расих Нурулович
  • Ковтун Александр Александрович
SU1369917A1
Устройство для автоматического управления процессом отжима влаги из полимерных материалов 1985
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Рябков Александр Иванович
  • Белкина Людмила Николаевна
SU1256972A1
Устройство автоматического управления отжимом влажных материалов в червячных машинах 1978
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Верхорубов Борис Андреевич
  • Олеринский Борис Иванович
  • Гуревич Марк Абрамович
SU680908A1
Устройство для регулирования двух связанных параметров 1976
  • Верхорубов Борис Андреевич
  • Молчанов Виктор Иванович
  • Олеринский Борис Иванович
  • Фридман Александр Николаевич
  • Гуревич Марк Абрамович
  • Попов Владимир Ефимович
  • Лившицкий Андрей Владимирович
  • Степанов Виктор Иванович
  • Колесников Юрий Николаевич
  • Хандохин Анатолий Николаевич
  • Белинский Николай Николаевич
  • Ветров Петр Иванович
  • Козлов Юрий Павлович
  • Иванченко Иван Федорович
SU640280A1

Реферат патента 1984 года Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов в червячных машинах

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУ111КИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ, содержащее блок управления приводом червячного вала с измерителем частоты его вращения, a также соединенные между ВлоАчый матери а/ собой датчик температуры и регулятор сигнала этого датчика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, е целью повышения надежности за счет исключения перегрева материала и забивки рабочей полости машины, оно снабжено датчиком величины крутящего момента на червячном валу, a также сумматором и соединенными с ним двумя пропорциональными регуляторами и задатчиком температуры, при этом входы обоих пропорциональных регуляторов подключены к лятчику величииы крутящего момента на червячном валу, выход сумматора соединен с g (Л задающим входом регулятора сигнала датчика температуры, a выход этого регулятора подключен к входу упомянутого блока управления. Я,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1085854A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № , кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 085 854 A1

Авторы

Бронфенбренер Ариан Викторович

Гуревич Марк Абрамович

Рябков Александр Иванович

Олеринский Борис Иванович

Золотарев Валентин Лукьянович

Назаров Александр Изосимович

Рязанцев Анатолий Иванович

Глаголев Владимир Сергеевич

Даты

1984-04-15Публикация

1981-07-24Подача