Поворотная заслонка Советский патент 1984 года по МПК F16K1/22 

Изобретение относится к трубоироводной запорной арматуре больших диаметров д.чя систем транспортирования высокотемпературных газов невысокого давления и может быть использовано в цементной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности. Известно запорное устройство, содержаш,ее корпус с рабочей цилиндрической внутренней поверхностью и поворотную заслонку (запорный орган) с закладным эластичным уплотнением, установленным в круговую канавку заслонки 1. Недостатком известного устройства является то, что закладное эластичное (например резиновое) уплотнение сохраняет уплотняющие свойства при сравнительно невысоких температурах газов и подвержено старению, что уменьшает эксплуатационную надежность и долговечность и не гарантирует достаточную герметичность. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сушности и достигаемому эффекту является поворотная заслонка, содержащая корпус с цилиндрическим проходным каналом, в котором на поворотном валу установлен дисковый запорный орган с выполненной по его периметру круговой канавкой, сообш,енной воздуховодами с нагнетательной воздушной системой, выполненной в виде установленной на запорном органе кольцевой трубки, сообпгенной через канал, выполненнь й в одной из частей вала заслонки, с источником продувочной среды 2J. Однако это устройство нельзя установить в системах с различным расположением газопровода в зависимости от компоновочных решений технологических линий. Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения возможности установки заслонки в различных положениях в пространстве. Указанная цель достигается тем, что в поворотной заслонке, содержашей корпус с цилиндрическим проходным каналом, в котором на поворотном валу, связанном с п-риводом, установлен дисковый запорный орган с выполненной по его периметру круговой канавкой, сообщенной воздуховодами с нагнетательной воздушной системой, корпус снабжен круговым фланцем, соосным с валом заслонки и прифлапцованным к нему с возможностью поворота кронштейном, а нагнетательная воздун)ная система выполнена в виде блока и установлена на кронштейне. На фиг. 1 изображена предлагаемая заслонка при закрытом положении запорного органа, поперечное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - заслонка при открытом положении запорного органа, продольное сечение; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - заслонка соответственно в вертикальном и наклонном положениях, при этом блок вентилятора с обратным клапаном и воздуховодами стабилизирован в горизонтальном положении. Заслонка содержит корпус 1, поворотный запорный орган 2 с осями 3 и 4, привод 5, блок 6 с воздушным вентилятором 7 и обратным клапаном 8. Запорный орган 2 по наружной поверхности имеет круговую канавку 9, сообшающуюся каналами 10 в корпусе 1 с воздушным вентилятором 7 через обратный клапан 8. Вентиляторный блок 6 имеет круговой поворотный фланец 11, закрепленный на круговом фланце 12 корпуса 1. Оси фланцев 11 и 12 соосны с осью 4 запорного органа 2. Положение газопровода но отношению к горизонту в зависи.мости от компоновочных решений технологической линии, где используются заслонки, может различным: горизонтальным, вертикальным и наклонным в то время, как блок 6 с вентилятором и клапаном должен и.меть всегда горизонтальное положение. Это обеспечивается путем взаимного поворота вентиляторного блока 6 па круговом поворотном фланце 11 относительно KpyroBoio фланца 12, корпуса 1 заслонки (фиг. 4-6). Заслонка работает следуюшим образо.м. С помошью привода 5, соединенного с осью 3, запорный орган 2 может занимать три положения: закрытое - а, полностью открытое -- б и регулируемое промежуточное положение в (фиг. 3). В положениях б и 8, ког.аа газовый поток проходит по газоnpoBOiiy, венти.лятор 7 выключен, а обратный клапан 8 закрыт. В закрытом положении а запорного органа 2 ввиду погрешностей изготовления и сборки, а также температурных и остаточных деформаций между наружным диаметром заслонки и внутренней цилиндрической поверхностью неизбежно образуется зазор г, через который может проникать газ. С целью полного исключения попадания газов с одной стороны газопровода в другую при закрытом запорном органе 2 включают воздушный вентилятор 7, тогда чистый воздух из атмосферы через вентилятор 7 поступает в обратный клапан 8, открывает его и через каналы 10 в корпусе 1 поступает в круговую канавку 9, далее воздух поступает в зазор г между наружными поверхностями запорного органа 2 и внутренней поверхностью корпуса 1, противодействуя проникновению газов через зазор г и обеспечивая разделение газовых сред по одну и другую стороны газопроводов от заслонки, Благодаря тому, что давление воздуха превышает давление газов и в зазор г воздух подается с избытком, обеспечивается полная герметизация заслонкп от прохождения через нее газов.

Необходимость полной герметизации запорной задвижки от прохождения через нее газов определяется тем, что она, например, может быть установлена на трубопроводе подвода сушильных высокотемпературных газов, поступающих от вращающейся печи к мельнице с подсущкой материала. При этом полную герметизацию газопровода идущего к мельнице, необходимо обеспечить в случае ремонта мельницы, когда ремонтный персонал находится внутри нее, и проникновение туда газов недопустимо.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в расширении области применения поворотной заслонки за счет обеспечения возможности ее установки в различных положениях в пространстве, в соответствии с различными компоновочными решениями технологических линий.

ПОВОРОТНАЯ ЗАСЛОНКА, содержащая корпус с цилиндрическим проходным каналом, в котором на поворотном Ba.iy, связанном с приводом, установлен дисковый запорный орган с выно,1ненной но его периметру круговой канавкой, сообн1енной воздуховодами с нагнетательной воздун ной системой, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения возможности установки заслонки в различны.х положениях в пространстве, корпус снабжен круговым фланцем, сооспым с валом заслонки и прифла1И1Овапным к нему с возможностью поворота кронштейном, а нагнетате.чьная воздушная система В1)1иолнена в виде блока п устаповлена на кронштейне. (Л 12 11

XI А

//ХУ/УУ1 У77/// //

А Х

Фиг.