Теплообменный аппарат Советский патент 1984 года по МПК F28D9/02 F28F3/08 

Изобретение относится к теплообменному оборудованию и может быть использовано преимущественно для охлаждения рабочих жидкостей гидросистем горных машин. Известен пластинчатый теплообменник, содержащий установленные на щтангах между подвижной и неподвижной зажимными плитами теплообменные пластины, сменные пары которых образуют взаимно перпендикулярные каналы для теплообменивающихся сред. Причем каналы ограничены выступами, выполненными на каждой пластине с одной ее стороны, и гладкой поверхностью смежной пластины 1. Недостатком конструкции является то, что данный пластинчатый теплообменник работает, как правило, на невысоком давлении теплообменивающихся сред и в каналах имеет место малая турбулизация потока жидкости, что снижает эффективность теплообмена. Известен также теплообменный аппарат, содержаилий пакет прямоугольных теплообменпых элементов, выполненных в виде закрепленных в рамках теплообменных пластин и имеющих переточные отверстия и перегородки 2. Недостатками этого аппарата являются относительно невь сокие технологичность и интенсивность теплообмена. Цель изобретения - повышение технологичности и интенсификации теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в теплообменном аппарате, содержащем пакет прямоугольных теплообменных элементов, выполненных в виде закрепленных в рамках теплообменных пластин и имеющих переточные отверстия и перегородки, последние выполнены с продольными пазами, сообщенными с внешней средой, и установлены взаимно перпендикулярно на противоположных сторонах каждой из пластин в средней их частиц с образованием между смежными элементами каналов для разноименных рабочих сред, а г ереточнЕ)1е отверстия расположены в каждой пластине по одной из диагоналей соответствующего элемента. На чертеже изображен теплообменный аппарат. Аппарат содержит пакет прямоугольных теплообменных элементов 1-3, выполненных в виде закрепленных в рамках 4 теплообменных пластин 5 и имеющих перегородки б и переточные отверстия 7-12. Перегородки 6 выполнены с продольными пазами 13, сообщенными с внещней средой, и установлены взаимно пернендикулярно на противоположных сторонах каждой из пластин 5 в средней их части с образованием между смежными элементами 1-3 каналов 14 и 15 для разноименных рабочих сред, а переточные отверстия 7-12 расположены в каждой пластине 5 по одной из диагоналей соответствующего элемента 1, 2 или 3. Все теплообменные элементы 1-3 выполнены однотипными (модульными). Теплообменный аппарат с однотипными (модульными) элементами 1 работает следующим образом. Охлаждаемая среда подается в канал 15 элемента 1. Затем через отверстие 7, она поступает в элемент 2, в канал 15, развернутый перпепдикулярно каналу 15 элемента 1; через отверстие 8 - в элемент 3, в канал 15, также развернутый перпендикулярно по отнощению к предыдущему и т.д. Охлаждающая среда проходит аналогичный путь по каналу 14 элемента 3, 2, 1. Таким образом, обе среды, проходя по винтообразным траектория.м, осуществляют теплопередачу между собой. Герметизация каналов 14 и 15 осуществляется прижатием торцовых поверхностей ра.мок 4. При нарущении герметичности между элементами 1-3 по перегородкам 6 рабочая жидкость из канала 15 охлаждаемой среды не может попасть в канал 14 охлаждающей среды, так как они разделены пазами 13, сообщенными с атмосферой. Предлагаемое изобретение повышает технологичность аппарата путем применения однотипных теплообменных элементов, а также позволяет интенсифицировать теплообмен за счет организации винтового направления движения рабочих сред.

ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий пакет прямоугольных теплообменных элементов, выполненных в виде закрепленных в рамках теплообменных пластин и имеющих переточные отверстия и перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и интенсификации теплообмена, перегородки выполнены с продольными пазами, сообщенными с внешней средой, и установлены взаимно перпендикулярно на противоположных сторонах каждой из пластин в средней их части с образованием между смежными элементами каналов для разноименных рабочих сред, а переточные отверстия расположены в каждой пластине по одной из диагоналей соответствующего элемента. (Л ОО 05 ОО ОО ОО