Теплообменник Советский патент 1980 года по МПК F28F3/00 F28D9/00 

1

Изобретение относится к теплообменным аппаратам матричного типа и л может быть использовано в воздухораэделительных установках.

Известен теплообменник, содержащий пакет из проставок с окнами,образующими при сборке ряд каналов и чередующихся с проставками теплопроводных перфорированных пластин, общих для всех каналов, расположенные в каналах вытеснители потоков и коллекторы с трубками для подвода и отвода теплообменивающихся сред l.

Недостаток известных теплообмен- . НИКОВ заключается в их нетехнологич.ности и невысокой надежности, поскольку весьма сложно обеспечить необходимую равномерность усилий сжатия по всем контактным поверхностям, т.е. между наклонными поверхностями торцов стенок каналов пакета и соединительной доской по всему сечению теплообменника, поэтому необходимо изготовлять все элементы конструкции теплообменника с высокой точностью, особенно соединительные доски.

Цель изобретения - повышение надежности и технологичности теплообменника./

Цель достигается тем, что вытес нители выполнены в виде крепежных элементов, преимущественно шпилек. Длиною, превышающей толщину пакета,

5 каждый из которых снабжен на выступающих из пакета торцах осевым глухим пазом и отходящими от последнего радиальными каналами, сообщающими коллектор с каналами пакета, причем

0 коаксиально каждому элементу дополнительно установлена упорная коническая крышка, опирающаяся на стенки каналов пакета, на меньшем основании которой размещена нажимная гайка.

15 На чертеже изображен предлагаемый теплообменник.

Теплообменник содержит пакет из теплопроводных перфорированных пластин 1, собранных попеременно с кольцевыми проставками 2 и 3 из нетепло проводного материала с образованием цилиндрических каналов 4, равномерно расположенных по сеченик) пакете, и канала 5, вытеснители 6, представляй25 щие собой шпильки, длина которых превышает высоту пакета.

На каждом из торцов вытеснителей 6 установлена упорная коническая крышка 7 с гайкой 8 и выполнен паз 9

30 с радиальными каналами 10, соединяющив полость 11, образованную крышкой 7 и примыкающую к каналам 4, с раздающим коллектором 12 и собирающим коллектором 13, присоединенным к пазу с помсядью труб 14 с накидной гайкой 15. К торцам пакета пластин примыкают крышки 16 и 17, соединенные одна с другой шпильками 18 и снабженные патрубками 19-22,

Процесс теплообмена осуществляется следующим образом.

Среда с более высокой температурой поступает, например, в патрубок 19 коллектора 12, распределяется по трубам 14 и через каналы 10 вытеснителей б поступает в каналы 4 перфорированных пластин 1,.а затем через каналы 10 на другом торце вытеснителей и трубки 14 отводится через патрубок 20 коллектора 13 из .теплообменника. Другая, охлаждающая среда, подается противотоком через патрубок 21 в каналы 5 и отводится через патрубок 22. Теплообменник может быть выполнен с различным сечением и числом цилиндрических каналов. Соединение пластин может быть выполнено любым из известных способов соединения, в частности склеиванием или сваркой.

При затяжке пакета теплообменника, которую производят во время сборки и, в случае необходимости, при последующих ремонтах, отдельно осуществляют сжатие проставок 2 и наклонных стенок каналов 4 перфорированных пластин 1 {а не сжатие всего пакета в целом, как в известном устройстве) с йомсяцью вытеснителей 6, гаек 8 и шпилек 18.

Предлагаемый аппарат надежен в работе, так как осуществление сдавливания пакета с помощью узлов сжатия дает возможность приложить симметричную осевую нагрузку по стенкам каналов и тем самым обеспечить индивидуальную герметичность у каналов,вследствие чего повышается технологичность теплообменника и снижается его металf лоемкость, так как менее жестким становится требование к точности изготовления деталей и исключаются такие сложные и металлоемкие детали, как соединительные доски.

Формула изобретения

Теплообменник, содержащий пакет из Ч1роставок с окнами, образукидими

15 при сборке ряд каналов, и чередующихся с проставками теплопроводных перфорированных пластин, общих для всех каналов , расположенные в каналах вытеснители потоков и коллекторы с трубками для подвода и отвода теплообменивающихся сред, отличающийс тем, что, с целью повышения надежности и технологичности теплообменника, вытеснители выполнены в виде крепежных элементов, преимущественно шпилек, длиною, превышающей толщину пакета, каждый из которых снабжен на выступающих из пакета торцах осевым глухим пазом и отходящими от последнего радиальными каналами, сообщающи ми коллектор с канбьпами пакета, причем коаксиально каждому элементу дополнительно установлена упорная коническая крышка, опирающаяся на стенки каналов пакета, на меньшем основа35 НИИ которой размещена нажимная гайка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 40 612143, кл. F 28 F 3/00, 1976.