(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU1121574A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА КОНДЕНСАТА ВОДЯНОГО ПАРА И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2752333C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2047075C1 |
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2061944C1 |
Теплообменный аппарат | 2018 |
|
RU2687549C1 |
Теплообменный блок | 1978 |
|
SU817470A1 |
Пластинчатый теплообменник | 1986 |
|
SU1399633A1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2112190C1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИАБАТИЧЕСКАЯ КОЛОННА | 2021 |
|
RU2767419C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ СОТОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2014 |
|
RU2565600C1 |
I
Изобретение относится к теплообменному оборудованию.
Известен теплообменный аппарат, содержащий пакет теплообменных пластин, неподвижно закрепленных в рамах, в каждой из которых выполнены по крайней мере три отверстия, образующие при совмещении с отверстиями соседних рам переточные каналы 1.
Недостатком известного теплообменного аппарата является низкий коэффициент теп- д лопередачи.
Цель изобретения - повышение коэффициента теплопередачи.
Поставленная цель достигается тем, что пластины выполнены гофрированными, а каждое третье по ходу потока отверстие пе- j реточных каналов снабжено глухой перегородкой, образующей со стенками этого отверстия поворотную камеру.
На фиг. 1 изображен теплообменный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рамы с гофрированными 20 пластинами (рамы условно изображены на больщем расстоянии друг от друга); на фиг. 4 - рама первого типа с гофрированной пластиной и с каналами для прохода теплообменивающихся сред; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - рама второго типа; на фиг. 8 - сечение С-С на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 7. Рама первого типа отличается от рамы второго типа расположением входных и выходных каналов для теплообменивающихся сред.
Теплообменный аппарат состоит из патрубка 1 для ввода хладагента, крыщки 2 с ребрами с внутренней стороны, патрубка 3 для ввода газа, несквозного канала 4 для ввода хладагента в межрамное пространство рам 5, в которых закреплены гофрированные пластины 6, каналов 7, образованных гофрированными пластинами 6 первой и последующих рам 5, отверстия 8, выполненного в первой раме 5, и каналов 9-13, образованных в последующих рамах 5 для прохода хладагента, 14-18 - условные номера рам 5, с гофрированными пластинами 6, считая со стороны ввода хладагента и газа); каналов 19-25 для прохода теплоносителя в смежные чередующиеся рамы 5, прокладок 26, стяжных шпилек 27, крышки 28, патрубка 29 для выхода хладагента, патрубка 30 для выхода газа.
Теплообменный аппарат работает следуюшим образом (по принципу прямотока).
Хладагент вводят в патрубок 1, в патрубок 3 вводят газ. Из патрубка 1 хладагент подают в несквозной канал 4 рамы 5. Хладагент проходит в первой камере, образованной между крышкой 2 аппарата и гофрированной пластиной 6, по каналам 7. Хладагент пройдя Первую камеру, через отверстие 8 первой рамы и канал 9 второй рамы, через канал 10 с перегородкой в третьей раме вводят в следуюш,ую камеру, образованную гофрированными пластинами 6 15-й и 16-й рам. Из этой камеры хладагент выходит по каналу 11 16-й рамы, и, пройдя канал 12 17-й рамы, проходит в канал 13 с перегородкой, а из него - в межрамное пространство, образуемое 17 и 18-й рамами и т.д.
Газ подают в патрубок 3 и через канал 19 14-й рамы он проходит в канал 20 с перегородкой, затем в межрамное пространство, образованное пластинами 6 14-й и 15-й рам, где газ охлаждается до определенной температуры. Затем пар через канал 21 15-й рамы, канал 22 16-й рамы и канал 23 с глухой перегородкой 17-й рамы проходит в межрамное пространство между 16-й и 17-й рамами, где охлаждается до более низкой температуры, а затем через каналы 24 и 25
попадает в следующую камеру и т.д. до тех пор, пока не приобретает нужную температуру.
Подавая пар в последовательно чередующиеся межрамные пространства, его охлаждают до более низкой температуры, чем в известных аппаратах с вводами хладагента в каждую секцию отдельно без прохождения последующих секций.
Выполнение в пластинах гофр увеличивает площадь теплообмена и сообщает жест кость конструкции аппарата.
Формула изобретения
Теплообменный аппарат, содержащий пакет теплообменных пластин, неподвижно закрепленных в рамах, в каждой из которых выполнено по крайней мере три отверстия, образующие при совмещении с отверстиями соседних рам переточные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплопередачи, пластины выполнены гофрированными, а каждое третье по ходу потока отверстие переточных каналов снабжено глухой перегородкой, образующей со стенками этого отверстия noBopOTHyib камеру.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 516894, кл. F 28 D 9/02, 1976.
.
Фиг.1
19
L
Jfi
С-СГ)-Т
19
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1979-03-11—Подача