Теплообменный аппарат Советский патент 1982 года по МПК F28D9/02 

Описание патента на изобретение SU896364A1

(54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Похожие патенты SU896364A1

название год авторы номер документа
Теплообменный аппарат 1979
  • Семенов Николай Дмитриевич
SU1121574A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА КОНДЕНСАТА ВОДЯНОГО ПАРА И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2020
  • Королев Анатолий Васильевич
  • Арестенко Юрий Юрьевич
RU2752333C1
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1992
  • Габрианович Б.Н.
  • Дельнов В.Н.
  • Ремизов О.В.
  • Файзуллин Ф.Х.
RU2047075C1
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1992
  • Полев В.П.
  • Черток Н.М.
  • Москвичев В.Ф.
  • Савченко В.А.
RU2061944C1
Теплообменный аппарат 2018
  • Барон Александр Витальевич
RU2687549C1
Теплообменный блок 1978
  • Мухутдинов Рафаиль Хаялетдинович
  • Коробов Владислав Петрович
  • Бычков Михаил Спиридонович
  • Бабаев Александр Федорович
SU817470A1
Пластинчатый теплообменник 1986
  • Дятлов Виктор Иванович
  • Ермилов Сергей Петрович
SU1399633A1
ТРУБЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК 1992
  • Дельнов Валерий Николаевич
  • Ремизов Олег Васильевич
  • Файзуллин Фарид Халиуллович
RU2112190C1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИАБАТИЧЕСКАЯ КОЛОННА 2021
  • Войнов Николай Александрович
  • Земцов Денис Андреевич
  • Богаткова Анастасия Викторовна
  • Дерягина Нина Владимировна
RU2767419C1
ЖАРОСТОЙКАЯ СОТОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ 2014
  • Черненко Николай Михайлович
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Бейлина Наталья Юрьевна
  • Елизаров Павел Геннадиевич
RU2565600C1

Иллюстрации к изобретению SU 896 364 A1

Реферат патента 1982 года Теплообменный аппарат

Формула изобретения SU 896 364 A1

I

Изобретение относится к теплообменному оборудованию.

Известен теплообменный аппарат, содержащий пакет теплообменных пластин, неподвижно закрепленных в рамах, в каждой из которых выполнены по крайней мере три отверстия, образующие при совмещении с отверстиями соседних рам переточные каналы 1.

Недостатком известного теплообменного аппарата является низкий коэффициент теп- д лопередачи.

Цель изобретения - повышение коэффициента теплопередачи.

Поставленная цель достигается тем, что пластины выполнены гофрированными, а каждое третье по ходу потока отверстие пе- j реточных каналов снабжено глухой перегородкой, образующей со стенками этого отверстия поворотную камеру.

На фиг. 1 изображен теплообменный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рамы с гофрированными 20 пластинами (рамы условно изображены на больщем расстоянии друг от друга); на фиг. 4 - рама первого типа с гофрированной пластиной и с каналами для прохода теплообменивающихся сред; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - рама второго типа; на фиг. 8 - сечение С-С на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг. 7. Рама первого типа отличается от рамы второго типа расположением входных и выходных каналов для теплообменивающихся сред.

Теплообменный аппарат состоит из патрубка 1 для ввода хладагента, крыщки 2 с ребрами с внутренней стороны, патрубка 3 для ввода газа, несквозного канала 4 для ввода хладагента в межрамное пространство рам 5, в которых закреплены гофрированные пластины 6, каналов 7, образованных гофрированными пластинами 6 первой и последующих рам 5, отверстия 8, выполненного в первой раме 5, и каналов 9-13, образованных в последующих рамах 5 для прохода хладагента, 14-18 - условные номера рам 5, с гофрированными пластинами 6, считая со стороны ввода хладагента и газа); каналов 19-25 для прохода теплоносителя в смежные чередующиеся рамы 5, прокладок 26, стяжных шпилек 27, крышки 28, патрубка 29 для выхода хладагента, патрубка 30 для выхода газа.

Теплообменный аппарат работает следуюшим образом (по принципу прямотока).

Хладагент вводят в патрубок 1, в патрубок 3 вводят газ. Из патрубка 1 хладагент подают в несквозной канал 4 рамы 5. Хладагент проходит в первой камере, образованной между крышкой 2 аппарата и гофрированной пластиной 6, по каналам 7. Хладагент пройдя Первую камеру, через отверстие 8 первой рамы и канал 9 второй рамы, через канал 10 с перегородкой в третьей раме вводят в следуюш,ую камеру, образованную гофрированными пластинами 6 15-й и 16-й рам. Из этой камеры хладагент выходит по каналу 11 16-й рамы, и, пройдя канал 12 17-й рамы, проходит в канал 13 с перегородкой, а из него - в межрамное пространство, образуемое 17 и 18-й рамами и т.д.

Газ подают в патрубок 3 и через канал 19 14-й рамы он проходит в канал 20 с перегородкой, затем в межрамное пространство, образованное пластинами 6 14-й и 15-й рам, где газ охлаждается до определенной температуры. Затем пар через канал 21 15-й рамы, канал 22 16-й рамы и канал 23 с глухой перегородкой 17-й рамы проходит в межрамное пространство между 16-й и 17-й рамами, где охлаждается до более низкой температуры, а затем через каналы 24 и 25

попадает в следующую камеру и т.д. до тех пор, пока не приобретает нужную температуру.

Подавая пар в последовательно чередующиеся межрамные пространства, его охлаждают до более низкой температуры, чем в известных аппаратах с вводами хладагента в каждую секцию отдельно без прохождения последующих секций.

Выполнение в пластинах гофр увеличивает площадь теплообмена и сообщает жест кость конструкции аппарата.

Формула изобретения

Теплообменный аппарат, содержащий пакет теплообменных пластин, неподвижно закрепленных в рамах, в каждой из которых выполнено по крайней мере три отверстия, образующие при совмещении с отверстиями соседних рам переточные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплопередачи, пластины выполнены гофрированными, а каждое третье по ходу потока отверстие переточных каналов снабжено глухой перегородкой, образующей со стенками этого отверстия noBopOTHyib камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 516894, кл. F 28 D 9/02, 1976.

.

Фиг.1

19

L

Jfi

С-СГ)-Т

19

SU 896 364 A1

Авторы

Семенов Николай Дмитриевич

Даты

1982-01-07Публикация

1979-03-11Подача