Передвижной скирдообразователь Советский патент 1984 года по МПК A01D75/06 

00

Изобретение относится к сельскохозяр 1ственному машиностроению и мож быть использовано в передвижных ски дообразователях сеносоломистых Известен передвижной скирдообразователь, содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, уст новленную на колесном ходу, и уплот няющую стенку с приводом возвратнопоступательного перемещения LJ Р едостатком даннрго устройства является высокая энергоемкость при уплотнении формируемого материала. Цель изобретения - снижение энер емкости уплотнения формируемого мат риала о Указанная цель достигается тем, что зягрузочное устройство выполнен в виде поворотного бункера, смонтированного в верхней части формирующ камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой. Кроме того, формирующая камера снабжена подпорным приспособлением, выполненным в виде граблин, которые расположены симметрично относительн продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно а граблины и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, при этом упоры граблин смонтированы с возможностью отклонения при холос том ходе зплотняющей стенки, а упор последней - при рабочем ходе. На фиг. 1 изображен скирдообразо ватель, общий вид, на фиг. 2 гибкая лента, ведомый и ведущий бар бан, на фиг. 3 - схема расположения обвязывающих колец, гибких нитей, непромокаемой пленки, на. фиг. 4 начало закрытия граблин, на фиг. 5 момент прохождения уплотняющей стенки мимо шарнирных рычагов, на фиг. 6 - начало раскрытия граблин; на фиг, 7 момент прохождения шар- нирньгх упоров мимо серповидных рычагов. Передвижной скирдообразователь состоит из загрузочного устройства с поворотным бункером 1, который выполнен складным, что позволяет транспортировать агрегат на большие расстояния. В верхней части бункер связан с воронкой 2. В средней части бункера с тыльной стороны установлено два силовых гидроцилиндра 3 для опрокидывания бункера при загрузке агрегата массой 11J (сено, солома) для прессования и проталкизания ее внутрь агрегата. В нижней части, также с тьтьной стороны, к бункеру присоединена тяга 4, которая противоположным концом шарнирно соединена с уплотняющей стенкой 5. Последняя установлена на каретке 6, которая передвигается по направляющим 7. Направляющие выполнены в виде швеллера и охватывают колеса каретки снизу и сверху. Направляющие установлены внутри формирующей камеры 8, верхняя стенка которой выполнена в виде свода, предназначенного для придания верху скирды овальной формы. Гидроцилиндры 3 с тягой 4 представляют собой привод возвратно-поступательного перемещения стенки 5. С целью периодического разделения воронки от формирующей камеры на их границе в направляющих пазах установлена гибкая лента 9, которая одним концом закреплена на подпружиненном ведомом барабане 10. Последний закреплен снаружи воронки. Другой конец гибкой ленты снабжен металлическим прижимом 11, который концами входит в направляющие пазы (фиг. 2). Прижим снизу имеет два, поводка 12, которые при движении уплотняющей стенки влево входят в зацепление с последней. К прижиму присоединены две лямки 13, Другими концами лямки прикреплены к ведущему подпружиненному барабану 14. Ведущий барабан также установлен снаружи бункера, но с другой стороны. Формирующая камера установлена на колесном ходу 15. В средней части камеры с двух боков шарнирно прикреплены граблины 16, представляющие собой подпорное приспособление. На выходе камеры на внешних гранях установлены винтовые подн ватели 17 обвязывающих колец 18. Винтовые подаватели приводятся во вращательное движение роликовой цепью 19, соединяющей четыре подавателя. Движение цепи осуществляется при помощи конических шестерен 20, приводимых в движение от заднего колесного хода 15. Ведомая коническая шестернясъемная и может быть заменена другой для изменения передаточного числа, что позволит изменять количество обвязывающих колец на единице длины скирда. После ведомой шестерни установлена муфта (не показана), которая 3 выключает подаватели обвязывакяцих колец при транспортировке агрегата, К камере с двух сторон и сверху крепятся три бобины 21 с гибкими нитями 22. Наверху камеры, на внешн ее части, установлен барабан 23 с непроникаемой пленкой 24, На винтовые подаватели надеты обвязывающие кольца, каждое из которых состоит из четырех звеньев, шарнирно связан яых между собой. Концы каждого коль ца соединяют при помощи замка 25 (4шг. 3), Для плавного спуска скирд на землю на выходе камеры шарнирно закреплена скатная доска 26, Граблина 16 состоит из серповидного рычага 27, который входит в прорезь боковины формирующей камеры Другой конец граблины оканчивается пальцами 28, которые входят в отвер стия боковины камеры, В средней час к граблине шарнирно прикреплен подпружиненный рычаг 29i На толкающей раме 4 шарнирно закреплены два подпружиненных упора 30, В одной боковине камеры имеется дверь 31, Перед началом прессования на скирдообразователь устанавливаются три бобины 21 с гибкими нитями 22, Две бобины устанавливаются по бокам формирующей камеры 8, третья боВина устанавливается сверху, после того как будет установлен барабан 23 с непромокаемой пленкой 24, Барабан поднимается и устанавливается наверку при помощи лебедки. После зто на винтовые подаватели 17 устанавли ваются обвязывающие кольца 18, Для этого нижнее звено кольца подводитс под камеру, а верхнее и два боковых звена укладьгааются на винтовые подаватели. После этого обвязывающее кольцо замыкается замком 25, Обвязывающие кольца охватывают три гибких нити и непромокаемую пленку. Затем концы гибких нитей 22 связывают между собой, а бобины 21 притормаживают для натяжения гибких нитей при начальном прессовании скирдь. Скатную доску 26 одним концом опускают на землю. Концом непромокаемой пленки 24 скрывают выходной торец камеры,После того,как конец скирды опустится на землю и возникнет достаточная реакция для передв жения агрегата, растормаживают все три бобины с гибкими Нитями, 11 . 4 Гидроцилиндры подключают к какойлибо гидросистеме. После этого приступают к прессованию, Сеносоломистая масса подвозится мобильным транспортом, самосвально сгружается в поворотный бункер 1, который при помощи гидроцилиндров 3 поворачивается на шарнирах и ссыпает массу в воронку 2, При подъеме бункера уплотняющая стенка 5 на каретке 6 по направляющим 7 при помощи тяги 4 передвигается к левому торцу агрегата (фиг, 1), - При :|том уплотняющая стенка .верх- ним торцом упирается в поводки 12 и передвигает влево прижим 11 и гибкую ленту. Гибкая лента левым концом наворачивается на ведомый барабан 10 под воздействием его пружины. Прижим, двигаясь влево, тянет за собой лямки 13, которые, преодолевая сопротивление пружийы ведущего барабана 14, раскручиваются с него. Таким образом открывается загрузочное отверстие воронки и окно в формирующую камеру, куда засыпается масса. Присвоем движении влево тяга 4 своими подпружиненными упорами 30 раздвигает серповидные рычаги 27 граблкн 16 (фиг, 4), Другой конец граблин пальцы 28 - входят в отверстие боковин формирующей камеры и перекрывают ее полость. Подпружиненные рычаги 29 Также входят в прорезы боковин формирующей камеры. Уплотняющая стенка 5 доходит до подпружиненных рычагов, поворачивает их, преодолевая сопротивление пружин, и проходит мимо (фиг, 5), Паль1ц 1 28 остаются сомкнутыми. После того, как уплотняющая стенка пройдет мимо, рычаги 29 занимают первоначальное положение, .После того, как масса загружена в воронку 2 поворотный бункер 1 под собственным весом и при помощи гидроцилиндров 3 опускается, при зтом тяга 4 и уплотняющая стенка 5 на каретке 6 по направляющим 7 двигается вправо, передвигая и уплотняя массу. Гибкая лента 9 под воздействием пружины ведущего барабана лямками 13 перемещается вправо. Прижим, двигаясь в створе окна по направляющим, защемляет массу. Таким образом гибкая ента 9 разделяет массу на две части. Одна из них остается в воронке 2, а другая - в формирующей камере 8. Далее уплотняющая стенка приблизившись к граблинам боковыми краями, упирается в подпружшгеиные рычаги 29 (фиг. 6) граблин и раздвигает послед- кие в стороны. Пальцы 28 выходят наружу, освобождая полость формирующей камеры, и масса продвигается дальше. Серповидные рьшаги 27 входят в прорезь боковин формирующей камеры (фиг. 7). Подпружиненные упоры 30, встретивгчись с серповидными рычагами 27, поворачиваются ипроходят мимо. Посл того, как пройдут ргчаги 27, они под воздействием пружин возвращаются в первоначальное состояние. После того как уплотняющая стенка дойдет до крайнего правого положения и поворот ный .бункер опустится на землю, цикл снова повторится. При движении уплот няющей стенки влево граблины поворачиваются, пальцы 28 вонзаются в массу, предотвращают ее разрыхление и движение назад. Таким образом, уплотняющая стенка при рабочем ходе, уплотняя массу, раскрьюа т граблины, при обратном ходе толкающая рама подпружиненными -упорами 30 закрывает граблины. Спрессованная масса, .вьщавленная уплотняющей стенкой спускается по скат{1ой доске 26 на землю. На торце ,скирды закрепляется конец непромокаемой пленки 24 и три конца гибких нитей 22. При дальнейшем выдавливании массы агрегат при помощи уплотняющей стенки отодвигает ся от скирды. Это осуществляется за счет сил .сопротивления, возниканщих при давлении общей массы скирды на почву. Плотность набивки достигается соп ротивлением перекатыванию колес агре гата. Последние при необходимости могут затормаживаться, чтобы получить более плотную скирду. Кольца 1 надеваются на скирду благодаря вращению винтовых подавателей 17. 1 Агрегат по мере выталкивания спрессованной массы передвигается вперед, при этом ратятельное движе ние от колес передается при помощи ко нических шестерен 20 и роликовой цепи 19 на винтовые подаватели 17. Четыре винтовых подавателя 17 вращаются в одну сторону и своей винтовой нарезкой сдвигают обвязывакяцие кольца 18 к выходу спрессованной массы, а потом надевают их на образующийся скирд. Так происходит обвязывание скирды кольцами. По мере сдвижения колец с подаваделей необходимо новые кольца устаустанавливать взамен использованных. Для этого разъединенным кольцом обхватывают корпус агрегата и устанавливают его на подаватели колец и закрывают замком 25. Перед окончанием скирдрванид очередную порцию массы не подают, открывают боковую дверь 31 в камере, не входя в камеру, устанавливают деревянный щит перед уплотняющей стенкой и делают.рабочий ход уплотняющей стенкой, тем самым передвигая щит-к подпрессованной массе. Затем уплотняющую стенку возвращают в исходное положение, снова открывают дверь 31 в камеру, не входя в камеру, устанавливаютштангу между щитом и уплотняющей стенкой 5 по центру. Делают рабочий ход. Уплотняющая стенка, Д|3игаясь перед штангой, вьщавливает из камеры 8 остаток продукта и щит. Затем гибкие нити 22 обрезают и связывают между собой, чем предотвращают распрессовку торца скирды. Наличие воронки дает возможность не придерживаться строгой дозировки массы при ее подаче в формирующую камеру.так как неунестившаяся масса будет отделена гибкой лентой. Связь поворотного бункера с уплотняющей стенкой дает возможность использовать вес платформы для дополнительного усилия проталкивания и уплотнения массы. Применение граблин для удержания массы в спрессованном состоянии во время холостого хода уплотняющей стенки повьшает КПД агрегата. Достижение высокого удельного веса массы, скирды обеспечивает транспортабельность при дальних перевозках. Сформированная на предлагаемой установке скирда хорошо защгщена от воздействия ветра, атмосферных осадков не подвержена порче.

1. ПЕРЕДВШНОЙ СКИРДООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, устаг новленную на колесном ходу, уплотняющую стенку с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т ли ч.аю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости уплотнения формируемого материала, загрузочное устройство выполнено в виде поворотjHoro бункера, смонтированного в верхней части формирукяцей камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой. 2. Скирдообразователь по п. 1, отличающийся тем, что формирзтащая камера снабжена подпорным «приспособлением, выполненным в виде граблин, которые расположены симметрично, относительно продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно, а граблины и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, при этом упоры граблин смонтированы с возможностью отклонения при холостом ходе уплотняющей стенки, а упоры последней (Л при рабочем ходе. с:

I

2

/

гг

.

8

Z7 30

гв

23

Фиг.5 V

:. ./ -,

27 zd

n

28

/

Фме.7