Изобретение относится к электрон ной технике и может быть использова но при производстве дискретных компонентов радиоэлектронных схем, в частности при производстве цилиндрических резисторов. Известен цилиндрический тонкопле ночный резистор; содержащий цилиндр ческую непроводящую подложку с тонкой рсгзистивной пленкой, покрьгаающей всю внешнюю поверхность подложки р имеющей прорезь, проходящую по всей длине резистора параллельно его продольной оси. Разрез выполняют в виде прерывистой спирали, кото рая образует серпантинную электриче кую дорожку по всей длине резистора 1. Однако данный цилиндрический резистор включает нанесение контактных площадок с двух противоположных сторон подложки резистора, что, в свою очередь, усложняет технологи монтажа резистора в радиоэлектронно аппаратуре. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является цилиндрический резистор, содержащий нанесенные на диэлектрическую подложку резистивное покрытие, контактные площадки, причем в резистивном покрыти параллельно оси резистора выполнены прорези, проходящие по всей длине подложки, и прорези, проходящие до конца подложки только с одной из сторон и пересекающие контактную площадку 2J . Данный резистор предусматривает некоторое расширение функциональных возмолшсстей получаемого резистора однако также обеспечивает изготовле ние резистора лишь с контактными площадками, расположенными с двух сторон подложки резистора. Такое расположение контактных пло.щадок не позволяет обеспечить достаточную плотность монтажа на платы, а также ограничивает возможность автоматизации процесса припай ки резистивных элементов к печатной плате волной припоя, т.е. усложняет ся технология монтажа резистора в радиоэлектронной аппаратуре. Целью изобретения является повышение плотности монтажа резисторов в радиоэлектронной аппаратуре. Указанная цель достигается тем, что в цилиндрическом резисторе, содержащем нанесенные на диэлектрическую подложку резистивное покрытие и контактные площадки, причем в резистивном покрытии параллельно оси резистора выполнены прорези, проходящие по всей длине подложки и прорези, проходящие до конца подложки только с одной из сторон и пересекающие контактную площадку, контактные площадки нанесены с одной стороны подложки резистора. С целью расщирения функциональных возможностей резистора в резистивном покрытии дополнительно выполнены прорези, параллельные оси резистора, проходящие до конца подложки только со стороны, не имеющей контактной площадки. На фиг. 1 и 2 приведен цилиндрический резистор, изготовленньй предлагаемым способом; на фиг. 3 и 4 конструкции изолированных реэистивных элементов, выполненных на одном цилиндрическом основании. На диэлектрическую подложку 1 цилиндрической формы нанесен резистивный слой 2 и контактная площадка 3, расположенная с одной стороны подложки. В резистивном слое 2 параллельно оси резистора выполнена прорезь 4, проходящая по всей длине . подложки, и прорезь 5, проходящая feo конца подложки со стороны контактной площадки 3 и разделяю111ая дсонтактную площадку 3 на области а иb ,каж- , дая из которых играет роль отдельного электрода в сформированном резисторе . Длина прорези 5 определяется требуемым номиналом резистора, а расстояние от конца прорези до края подложки ограничивается только необходимым условием, что t не должно быть меньше ширины прорези d для обеспечения электрической прочности резистора. Для подгонки резистора в заданный номинал в резистивном слое могут быть выпойнены дополнительные прорези 6, образующие требуемую конфигурацию подгонки. В качестве материалов для изготовления резистора могут быть использованы любые, применяемые в резисторостроении, например керамика - для диэлектрической подложки; в качестве резистивного материала - углерод, металлические сплавы, керметы, фольга и т.п., для контактных площадок высокопроводящие материалы. В резистивном слое 2 параллельно оси резистора выполняют такое количество прорезей А, проходящих по всей длине подложки, которое требуется для получения заданного числа резистивных элементов. Между каждыми из двух соседних сплошных прорез 4 выполняют прорези 5, пересекающие подложку до конца только со стороны контактных площадок. В результате на единой цилиндрической подложке получен набор резистивных элементов I-IV, взаимно изолированных между собой. Полученную конструкцию можно использовать в качестве резистивной сборки, что свидетельствует о широких функциональных возможностях резистора по предлагаемому способу. При этом сопротивление отдельных резистивных элементов может быт как одинаковым, так и различным, и зависит от ширины резистивного элемента и конфигурации его подгонки (фиг. 3). Резистивные элементы I и II имеют разнообраз.ную конфигурацию подгонки. Учитывая, что ширина изолирующих канавок определяется мощностью рас сеяния резистора и может находит ся в пределах от единиц до сотен микрон, на цилиндрическом основании диаметром 2 мм при ширине изолирующей канавки 20 мкм можно получить до 9 резистивных элементов с шириной резистивной дорожки 50 мкм. Оля расширения функциональных возможностей резистора с односторон ним расположением контактных площадок ;предлагается выполнять в резистивном покрытии дополнительные прорези, параллельные оси резистора и проходящие до конца подложки толь ко со стороны, не имеющей контактных площадок. Такое техническое решение позволяет получить на одном цилиндрическом основании несколько последовательно соединенных резистивных элементов с контактными площадками с одной стороны. На фиг.А показана . возможность практической реализации такой конст рукции, где с помощью сплошной (по всей длине резистора) прорези 4 и частичных (проходящих до конца под77ложки только с одной из сторон: с контактными площадками - прорезь 5, и без них - прорезь 7) прорезей получены резистивные элементы V-VIII, последовательно соединенные междУ собой. При необходимости имеется возможность объединения расположенных на одном цилиндрическом основании резистивных элементов, созданных в сборку, содержгццую как изолированные, так и последовательно соединенные резистивные элементы. Цилиндрические резисторы могут эффективно применяться в электронных схемах, имеющих большое количество резисторов одного номинала (например, модули ЭВМ, электронные ключи и т.п.). Наличие контатктных площадок с одной стороны цилиндрического резистора позволяет сконцентрировать на небольшой площади электронной платы потребителя выводы всех резистивных элементов, а резистор расположить перпендикулярно плате, что позволя- ет повысить плотность монтажа. При расположении резистора перпендикулярно печатной плате внутри ее таким образом, что контактные площадки соприкасаются с соответствующими токопроводящими дорожками печатной.платы, появляется возможность автоматизации припайки резистивных элементов на печатной плате волной припоя, следовательно, повышается степень микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры, снижаются при монтаже затраты, приведенные к одному резистивному элементу. Таким образом, предлагаемый цилиндрический резистор, предусматривающий нанесение контактных площадок с одной стороны резистора, позволяет усовершенствовать технологию монтажа цилиндрических резисторов в радиоэлектронной аппаратуре и повысить плотность монтажа. Кроме того, изготовление резисторов данньм способом позволяет снизить себестоимость резисторов за счет экономии высокопроводящего материала контактньп площадок при их одностороннем расположении, а также экономии материалов диэлектрической подложки за счет расположения нескольких резистивных элементов на одном цилиндрическом основании. Преимуществом предложенного резне- зировать его монтаж в радиоэлектронтора по сравнению с известным явля- s ной аппаратуре.
1088077 ,4
ется расположение контактных площадок с одной стороны цилиндрического резистора, что позволяет автоматн
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ЧИП-РЕЗИСТОРОВ | 2016 |
|
RU2628111C1 |
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ТЕРМОРЕЗИСТОР | 1995 |
|
RU2120679C1 |
Способ изготовления пленочных резисторов печатных схем | 1981 |
|
SU961169A1 |
ТЕСТОВАЯ ПЛАТА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1988 |
|
SU1686961A1 |
МОНТАЖНАЯ ПЛАТА С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ И ОПТИЧЕСКИМИ МЕЖСОЕДИНЕНИЯМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2577669C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ТЕРМОРЕЗИСТОРА | 1996 |
|
RU2133514C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОЛОСКОВЫХ ПЛАТ ДЛЯ ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ | 2001 |
|
RU2206187C1 |
Устройство для подгонки сопротивления пленочных цилиндрических резисторов в номинал | 1981 |
|
SU945911A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО РЕЗИСТОРА | 2008 |
|
RU2374710C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ЧИП РЕЗИСТИВНОГО ВЫСОКОЧАСТОТНОГО АТТЕНЮАТОРА | 2016 |
|
RU2645810C1 |
1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ РЕЗИСТО содержащий нанесенные на диэлектри ческую подложку резистивное покрытие и контактную площадку, причем резистивном покрытии параллельно оси резистора выполнены прорези, проходящие по всей длине подложки, и прорези, проходящие до конца подложки только с одной из сторон и пересекающие контактную площадку, отличающийся тем, что, с целью повыщения плотности монтажа резисторов в радиоэлектронной аппаратуре, контактные площадки нанесены с одной стороны подложки резистора. 2. Резис-вор ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей резистора, в резистивном покрытии дополнительно выполнены прорези, параллельные оси резистора, проходящие до конца подложки только со стороны, не имеющей контактной площадки. 1
mm
S
-6
5::i
фиг S
bt
ч f
IS:K
l
6
7
01/г V
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4159459, кл | |||
Чемодан с сигнальным замком | 1922 |
|
SU338A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для подгонки сопротивления пленочных цилиндрических резисторов в номинал | 1981 |
|
SU945911A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1983-01-10—Подача