Стекло Советский патент 1984 года по МПК C03C3/08 

00 :О

35

05 Изобретение относится к составам стекол, устойчивым к парам натрия и способным сохранять высокое светопропускание после обработки в парах натрия при повышенных температурах, и может быть использовано для изготовления специальных электровакуумных приборов, в том числе баллонов пароразрядных натриевых ламп. ИзЬестно стекло,содержащее,мае.%: SiO 10-40; BjO 10-35; AljOq 12-22; CaO- 2-10; MgO 12-24; Zr02 2-8; щелоч ные оксиды 3-6, при этом суммар SiO. + В-О- должно ное содержание составлять 40-55% Uj . Указанное стекло является недоста точно химически стойким, в силу чего в его состав приходится вводить окси ды щелочно-эемельных металлов и доро гостоящий материал ZrO в количестве 3-8%. Кроме того, светопропускание стекла после обработки в парах натри не превьшгает 85%. Наиболее близок к предлагаемому 2J с од ержащий, мае. %; состав стекла Si02 56,4-56,6 6,4-6,5 ВгОз 14,1-14,2 22,9-23,0 Na20 Недостатком известного стекла является низкая химическая устойчивост Цель изобретения - повьшение хими ческой устойчивости и сохранение про зрачности стекла при обработке в парах натрия. Поставленная цель достигается тем что стекло, включающее SiO, 2 А120з , содержит указанные компоненты в следующих количествах,мае.% 39,4-56,1 8,5-21,7 9,7-22,3 12,5-23,8 При выходе за предлагаемые- предетехнологические свойлы ухудшаются Изменение соотношения ства составов, Na20 : 1-2 приводит к уменьшению устойчивости стекла к парам натрия, снижению его светопропускания после обработки. Стекла варят в слабовосстановител ных или нейтральных условиях с вьщер кой при 1400-1480с в течение 2-4 ч. Для повьштения однородности стекол расплав- в процессе варки перемешивают мешалкой. Выработка стекломассы возможна путем отливки, выдувания. вытягивания, проката. Стекла не кристаллизуются в интервале формования, проявляют хорошие варочные и вьфаботочные свойства. Конкретные составы представлены в табл. 1. Рецепты шихт на 100 г стекломассы представлены в табл. 2. Пример 1. Стекло состава 1 варят в корундовых тиглях в силитовой печи с выдержкой при 1400 С в течение 2 ч. .Расплав отливают в металлическую форму 40x40x3 мм. Образцы отжигают., выдерживая при 525с в течение 1 ч, после чего шлифуют и полируют. Непосредственно до и после обработки в парах натрия образцы стекол промывают в абсолютизированном . этиловом спирте и протирают мягкой салфеткой. Обработку в парах натрия проводят для всех стекол при в течение 100 ч, при этом спектры пропускания образцов снимают через каждые 10 ч обработки. Пример 2. Стекло состава 2 варят аналогично примеру 1 при с вьздержкой 2 ч. Четким отжига, условия подготовки образцов и обработки их в парах натрия аналогичны примеру 1. Пример 3. Стекло состава 3 варят и обрабатывают аналогично примеру 1. Пример 4. Стекло состава 4 варят и обрабатывают аналогично примеру 2. Стекла составов 1-4 обладают способностью не темнеть, т.е. не уменьшать светопропускание после обработки в парах натрия при 500 С в течение 100 ч. Свойства стекол, в частности значения коэффициента пропускания при длине волны 450 нм в зависимости от времени обработки, приведены в табл. 3. - Устойчивость к парам натрия достигается за счет формирования плотноупакованной структуры, в образовании которой принимают участие координационные группировки типа SiOA ()Na, (AlopNa и которая оказьтается непроницаемой для паров щелочных металлов. Для полученных стекол, устойчивых парам натрия характерен более про той состав, они не содержат оксиды елочно-земельных и редких металлов, то приводит к удешевлению продукции. ыбор указанных концентраций оксида

31089066А

натрия и оксида бора в сочетании с натрия в течение длительного времени достаточно высокими концентрациями наряду с сохранением высоких характекремнезема и оксида алюминия поэволя- ристик светопропускания дает возмож ет улучшить технологические свойства ность использовать их в электровакуи повысить химическую стойкость сте- 5 умных приборах,в частности,в качестве кол. Устой ивость к действию паров баллонов пароразрядных вакуумных ламп .

Таблица 1

СТЕКЛО, включающее SiO, , А120,, NagO, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения химической устойчивости и сохранения прозрачности стекла при обработке в парах натрия, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiOg39,4-56,1 BgO- .8,5-21,7 А120з9,7-22,3 ,5-23,8

Таблица 2

Таблица 3