Сушилка для термочувствительных растворов или суспензий в псевдоожиженном слое инертных тел Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 F26B3/12 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в хньшческой, биологической, пищевой и других отраслях промышленности. Известен аппарат для сушки термочувствительных материалов в псевдоожиженном слое инертных тел, содержащий цилиндроконический корпус, в нижней цилиндрической части которого по оси аппарата установлена пневмофорсунка, распьшякнцая суспензию или раствор во встречном потоке теплоносителя на слой инертных частиц С13 Однако необходимо точно регулировать подачу второго потока теплоносителя, так как при слишком большой его подаче может быть нарушен режим псевдоожижения. Кроме того, суспензия или раствор подается в область слоя, где наблюдается нисходящее движение твердой фазы вдоль форсунки и возможно налипание частиц на стенки, образование наростов, что также нарушает режим псевдоожиже ния, при этом уже подсушенные частиц двигаясь вниз по стенке, попадают в зону высоких температур первичного потока теплоносителя, что нежелательно при сушке термолабильных мате риалов. Известна сушилка для термочувствительных материалов или растворов в псевдоожиженном слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределителем и камерой подвода теплоносителя и размещенное внутри корпуса устройство для ввода растворов и суспен зий, погруженное в слой инертных тел С 2 . Однако устройство для ввода растворов и суспензий может выходить из строя из-за забивания налипакедего ма териала, при этой вследствие больших скоростей газа происходит частичный унос материала с отработавшим теплоносителем. Цель изобретения - повьш1ение эксплуатационной надежности и качества процесса сушки. Поставленная цель достигается тем что в сушилке для термочувствитель- нь1х растворов или суспензий в псевдо ожиженном слое инертных тел, содержащей корпус с газораспределителем и камерой подвода теплоносителя и размещенное внутри корпуса устройств для ввода растворов и суспензий, погруженное в слой инертных тел, последнее выполнено в виде разделенно17 го по высоте на две секции цилиндра диаметром равным 0,3-0,4 внутреннего диаметра корпуса, причем нижняя секция цилиндра снабжена насадком в виде перфорированной полусферы, удаленным от газораспределителя на расстояние, рарное 0,25-0,3 диаметра цилиндра, а верхняя секция на высоте, равной высоте неподвижного слоя инертных тел, снабжена электронагревателями. Предлагаемые диаметры и расстояния выбираются по следуюпщм соображениям. Увеличение соотношения между диаметром цилиндра и корпуса 0,4 нецелесообразно вследствие уменьшения поперечного сечения слоя,, что может сказаться на качестве псевдоожижения, последнее приводит к снижению эксплуатационной надежности сушилки. Уменьшение этого соотношения менее 0,3 приводит к ухудшению плотности орошения., При размещении насадка на расстоянии менее 0,25 диаметра цилиндра от газораспределителя происходит забива ние последнего влажными частицами высушиваемого материала, что также снижает надежность работы сушилки и ухудшает тепловой режим электронагревателей. На фиг.1 представлена распьшительная сушилка; на фиг.2 - элемент устройства для ввода в сушилку растворов и суспензий. Сушилка содержит корпус 1 со слот ем инертных тел и газораспределитель 2, под которым размещена камера 3 подвода теплоносителя, в верхней части корпуса 1 - сепаратор 4. Соосно корпусу I на опорном каркасе 3 -подвешено вертикальное цилиндрическое устройство 6, содержащее перфорированный полусферический насадок 7 и верхнюю цилиндрическую секцию с электронагревателями 8. Насадок 7 отделен от верхней секции теплоизолирующей прокладкой 9. Подача суспен зии или раствора осуществляется по патрубку 10, а выгрузка высушенного материала через патрубок 11. Сушилка работает следующим образом. При подаче теплоносителя через газораспредепитель 2 инертные частиы псевдоожижаются и приобретают стойчивое циркуляционное движение у оверхности цилиндрического устройсЭ10тва 6 для ввода раствора и суспензии. Струйки жидкости, вытекакшще из перфорации насадка 7, попадают в зону высоких температур и скоростей теплоносителя, подхватываются его потоком, разбиваются; на капли и обволакивают поверхность инертных тел. Процесс сушки, осуществляется за счет тепла, выделяемого электронагревателями 8. По мере высыхания плёнки жидкости на инертных частицах она разрушается на отдельные чешуйки, которые перема лываются в тонкодисперсный порошок в верхних слоях частиц и вместе с отра ботавшим теплоносителем высушенный материал уносится через патрубок tI к пылеулавливакэдим устройствам. 7 Преимущество предлагаемой сушилки состоит в том, что ввиду наличия устойчивого циркуляционного движения твердой фазы увлажненные инертные частицы двигаются в восходящем потоке, где благодаря высокой скорости отсутствует налипание высушиваемого материала на технологическую поверхность оборудования,что приводит к повышению эксплуатационной надежности сушилки,при этом подсушенные частицы обра батываемого материала не . попадают в зону .высоких температур, а температура теплоносителя понижается по мере выс1 псания материг ал-а, за счет чего происходит улучшение качества сушки. Вместе с этим устраняется возможность образования агломератов.

СУШИЛКА ДЛЯ ТЕРШЧУВСТВИТЕЛЫШХ РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕЙНОМ СШ)Е ИНЕРТНЫХ ТЕЛ, содержащая корпус с газораспределителем и камерой подвода теплоноситеСд ои ля ,и размещенное внутри корпуса устройство для ввода растворов и суспензий, погруженное в слой инертных тел, отличающаяся тем, что, с целью повьппения эксплуатационной надежности и качества сушки, устройство для ввода растворов и суспензий выполнено в виде разделенного по высоте на две секции цилиндра диаметром, равным 0,3-0,4 внутреннего диаметра корпуса, причем нижняя секция цилиндра снабжена насадком в виде . перфорированной полусферы, удаленным от газораспределителя; на расстояние,равное 0,25-0,3 диаметра цилиндп ра, а верхн} я секция на высоте, рав§ ной высоте неподвижного слоя инертных тел, снабжена электронагревате(Л лями .

Сриг.2