со о Изобретение относится к технике дезинтегрирования биомассы микроорганизмов и предназначено для использования в микробиологической, фармацевтической и пищевой промышленности при проведении экспериментальных работ. Известна установка для дезинтеграции замороженной биомассы микроорганизмрв, созданная йа базе лабораторного миксера 1 . Однако производительность этой установки невелика. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устано ка для дезинтеграции материала, содержащая дозатор с бункером, дезинтегратор, состоящий из герметичного корпуса и установленных в нем на при водных валах рабочих органов, представляющих собой диски с пальцами, размещенными концентричными рядами так, что ряды пальцев одного диска расположены между рядами пальцев дру гого, и сборник дезинтеграта 23. Однако из-за того, что при вращении диска с пальцами и их взаимодейс вии с дезинтегрируемым материалом . происходит выделение в больших количествах тепла, приходится снижать скорость вращения,рабочих органов, что влечет за собой снижение производительности установки. Цель изобретения - повьшгение производительности установки путем увеличения скорости вращения рабочих органов. Для достижения цели в установке для дезинтеграции материала, преимущественно обезвоженной биомассы микр организмов, содержащей дозатор с бун керами, дезинтегратор, состоящий из герметичного корпуса и установленных в нем на приводных валах рабочих органов , представляющих собой дйскц с пальцами, размещенными концентричными рядами так, что ряды пальцев одного диска расположены между рядами пальцев другого, и сборник дезинтеграта, дезинтегратор, снабжен систе мой охлаждения, состоящей из выполненных в корпусе камер для подвода и отвода жидкого хладагента и патруб ка для подачи газообразного хладаген та в зазор между дисками, прикрепленного к нижней части корпуса. На чертеже приведена схема установки для дезинтеграции обезвоженной биомассы микроорганизмов.
После выхода парогенератора 24 на установившийся режим работы откры102Установка для дезинтеграции обезёоженной биомассы микроорганизмов содержит дозатор 1 с течкой, бункер 2, дезинтегратор, состоящий из герметичного корпуса 3 и установленных в нем на приводных валах 4 и 5 с раздельными приводами 6 и 7 рабочих органов, предста19ляющик собой диски 8 и 9 с пальцами 10, размещенными концентричными рядами так, .что ряды пальцев 10 диска 8 расположены между рядами пальцев 10 диска 9, и сборник дезинтеграта, выполненного в виде бункера 11 аналогичного бункеру 2. Между бункером 2 и дозатором 1 размещена шлюзовая камера 12, которая может устанавливаться в положение Открыто или Закрыто. Аналогичная пшюзовая камера 13 размещена между корпусом 3дезинтегратора и бункером 11. Бункеры 2 и 11 снабжены охлаждакшщми рубашками 14. Дезинтегратор имеет систему охлаж- . дения, состоящзто из выполненных в корпусе 3 камер 15 для подвода и отвода жидкого хладагента, патрубка 16 с вентилем 17 для подачи газообразного хладагента в зазор между дисками 8 и 9,прикрепленного к нижней части корпуса 3. К верхней части корпуса 3 крепится патрубок 18 с вентилем 19 и фильтром 20 для отвода отработанного газообразного хладагента. Установка.снабжена Термостатом 21, имеющим напорную магистраль 22 и сливную магистраль 23, соединенные с охлаждакщими рубашками 14 бункеров 2 и 11 и камерами 15 корпуса 3. Установка также снабжена парогенератором 24, соединенным напорной магистралью 25 с крьшисой бункера 2 через вентиль 26 и шлюзовыми камерами 12 и 13 через вентили .27 и 28, соответственно. Сливная магистраль 29 соединяет шлюзовые камеры 12 и 13 и крышку бункера 11 через вентиль 30 с парогенератором 24. Установка для дезинтеграции обезвоженной биомассы микроорганизмов работает следунщим образом. При отключенном термостате 21, когда в охлаждающих рубашках 14 бункеров 2 и 11 ив камерах 15 корпу55 отсутствует хладагент, при закрытых вентилях 26 - 28, 30, 17 и 19 включают в работу парогенератор 24.
вают вентили 26 и 30, шлюзовые камеры 12 и 13 переводят в положение i Открыто и проводят стерилизацию и очистку паром бункера 2 с крьшкрй, внутренних полостей шлюзовой камеры 12, дозатора 1 с течкой, корпуса 3 с валами 4 и 5 и дисками 8 и 9 с пальцами 10, а также внутренних полостей шлюзовой камеры 13 и бункера 11 с крьш1кой. По окончании стерилизации вентили 26 и 30 закрывают, затем переводят шлюзовую камеру 12 в положение Закрыто, бункер 2 отделяют от шлюзовой камеры 12 и в стерильном боксе наполняют его обезвоженной биомассой микроорганизмов, после чего бункер 2 вновь устанавливается на шлюзовую камеру 12.
Открывают вентиль 27 и стерилизуют паром шлюзовую камеру 12. Ilocjfe этого включают и выводят на заданную скорость встречного вращения приводы 6 и 7, переводят шлюзовую камеру 1 3 в положение Открыто, включают термостат 21, который нагнетает жидкий хладагент в рубашки 14 бункеров 2 и 11 и камеры 15. Далее открывают вентили 17 и 19, обеспечивая подачу газообразного хладагента, например кипящей сжиженной углекислоты через патрубок 16 внутрь герметично-;го корпуса 3 и отвод газообразного хладагента через патрубок 18 и фильтр 20, в котором он подвергается очистке перед выбросом в атмосферу.
Затем включают дозатор 1, через течку которого обезвоженная биомасса
микроорганизмов поступает внутрь герметичного корпуса 3, где она дезинтегрируется рабочими органами, представляющими собой диски 8 и 9 с пальцами 10, и направляется в о1пюзовую камеру 13, из которой попадает в бункер 11.
Когда вся обезвоженная 8иомасса микроорганизмов будет переработана, шлюзовую камеру 12 переводят в положение Закрыто, дозатор 1 выключают останавливают приводы 6 и 7, переводят шлюзовзда камеру 13 в положение Закрыто, отключают термостат 21, . закрывают вентили 17 и 19 и отсоединяют бункер 11 с биомассой, подвернутой дезинтегрированию.
В случае необходимости увеличения степени дезинтеграции биомассы бункер 11 с биомассой устанавливают на шлюзовую камеру 12, а опорожненный бункер 2 подсоединяют к шлюзовой камере 13 и последовательностьвсех операций повторяют, исключив процесс стерилизации внутренних полостей бункеров 2 и 11.
В предлагаемой установке для дезинтеграции обезвоженной биомассы микроорганизмов обеспечивается постоянное охлаждение перерабатьюаемого продукта и рабочих органов, что позволяет проводить работу на достаточно высоких скоростях вращения дисков с пальцами, в связи с чем производительность возрастает примерно в 10 раз в сравнении с известной установкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для дезинтеграции материалов | 1977 |
|
SU701145A1 |
Баллистический дезинтегратор микроорганизмов | 1987 |
|
SU1557157A1 |
Установка для баллистической дезинтеграции микроорганизмов ФУГ-3 | 1984 |
|
SU1255203A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ | 1993 |
|
RU2038375C1 |
Способ дезинтеграции микроорганизмов | 1987 |
|
SU1567621A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИКРООРГАНИЗМОВ | 1992 |
|
RU2018529C1 |
МЕТАНТЕНК | 1999 |
|
RU2165898C2 |
Установка для дезинтеграции клеток микроорганизмов | 1981 |
|
SU1116054A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОПРОДУКТА | 1997 |
|
RU2123525C1 |
Дезинтегратор | 1990 |
|
SU1726507A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МАТЕРИАЛА, преимущественно обезвоженной биомассы микроорганизмов, содержащая дозатор с бункерами, дезинте В(:ш 0л -5 Ь,« J/ TV I;-:; ;.i -,...-...:- .,.. i - .: i f.-:--,. ШаДйая й:л I-.1.7.. гратор, состоящий из герметичного корпуса и .установленных в нем на приводных валах рабочих органов, представляющих собой диски с пальцами, размещенными концентричными рядами так, что ряды пальцев одного диска расположены между рядами пальцев другого, и сборник дезинтеграта, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности установки путем возможности увеличения скорости вращения рабочих органов, дезинтегратор снабжен системой охлаждения, состоящей из выполненных в корпусе камер для подвода и отвода жидкого хладагента и патрубка для (Л подачи газообразного хладагента в зазор между дисками, прикрепленного с к нижней части корпуса.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Tzagoloff A.J | |||
Riol | |||
Chem | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект УДА-Л.Таллин, Изд-во СКТБ Дезинтегратор, 1976 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-05-24—Подача