Способ разработки крутопадающих рудных тел Советский патент 1986 года по МПК E21C41/06 E21B43/28 

3D 4 Изобретение относится к горнодобы вающей промьшшенности и может быть использовано при подземной разработк рудных тел с закладкой выработанного пространства твердекидими смесями, некондиционными рудами или хвостами обогащения, подлежащими выщелачиванию. Известен способ добычи полезных ископаемых с применением выщелачивания, включающий выемку руды камерами транспортировку руды на поверхность, ее сортировку, обогащение и транспор тировку отсортированных некондиционных руд и хвостов обогащения в отработанные камеры в выщелачивающем растворе и с последующей обработкой за ложенных камер вьщелачивающйм раствором. Недостатками известного способа являются значительные затраты на зак ладочные работы и вьоцелачивание за чет необходимости сооружения магист альных трубопроводов для транспорта отсортированных некондиционных руд и хвостов обогащения в отработанные камеры в выщелачивающем растворе и последующей обработки заложенных ка-мер выщелачивающим раствором на каждом горизонте. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопада ющих рудных тел, включающий выемку камер на каждом горизонте в две очереди, оформление днища вторичных и выемку первичных камер с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью, выемку вторичных камер с закладкой выработанного пространства некондиционной рудой, выщелачивание ее pacTBt poH реагента, подачу раство ра реагента из верхней части вьфаботанного пространства через стационар ную оросительную систему и сбор продуктивного раствора в нижней части выработанного пространства. Недостатками этого способа являют ся значительные затраты на закладочные работы и выщелачивание за счет низкой концентрации работ и невысока полнота извлечения полезного компонента. Цель изобретения - снижение затра на выщелачивание и увеличение полноты извлечения полезного компонента из некондиционных руд. Цель достигается тем, что в из.вестном способе разработки крутопадающих рудных тел, включающем выемку камер на каждом горизонте в две очереди, оформление днища вторичных и выемку первичных камер с дакладкой выработанного пространства твердеющей смесью, выемку вторичных камер с закладкой выработанного пространства некондиционной рудой, выщелачивание ее раствором реагента, подачу раствоpa реагента из верхней части выработанного пространства через стационарную оросительную систему и сбор продуктивного раствора в нижней части выработанного пространства, после выщелачивания некондиционной руды в выработанном пространстве вторичной камеры выщележащего горизонта производят разрущение ее днища и перепускают выщелоченную руду в свободное выработанное пространство вторичной камеры нижележащего горизонта, затем после дозакладки общего вьфаботанного пространства вторичных камер вышележащего и нижележащего горизонтов некондиционной рудой осуществляют дальнейшее выщелачивание некондиционной руды одновременно в обеих камерах. На фиг. 1 представлен разрез по камере вкрест простирания рудного тела в период закладки твердеющей смесью нижней части вторичной камеры ц .разбуривания оформленного днища и заложенной твердеющей закладкой ниж-. ей части вторичной камеры вышележащего. оризо|1та; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; На фиг. 3 - то же, что и на фиг. }, в период заполнения остальной части вторичной камеры выщелоченным закладочным материалом и образованного В1фаботанного пространства некондиционной рудой} на фиг. 4то же, в период выщелачивания заложенной некондиционной руды. Способ разработки осуществляется следующим способом. Выемку камер каждого горизонта производят в две очереди сверху вниз известными приемами и технологическими операциями. Первоначально оформляют днище 1 вторичной камеры горизонтальньми слоями с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью и приступают к отработке первичных камер 2, например, горизонтальными слоями с закладкой выработанного пространства твердегацей смесью. После достижения закладочным массивом первичных и оформ ленного днища вторичной камер требуемой прочности осуществляют выемку вто ричной камеры,например,системами с массовой отбойкой руды (подэтажными ортами). . Поопе полного вьтуска руды из вто ричной камеры ее нижнкно часть 3 закладывают твердехяцей закладкой, а остальную - некондиционной рудой или хвостами обогащения 4, пригодными к выценачиванию, и подготавливают блок для подземного вьпцелачивания. Для этого в нижней части камеры обрадуют выпускные отверстия, например бурят скважины 5, для выпуска продуктивного раствора, а в верхней части вторичной камеры монтируют оросительнзпо систему 6, состоящую из системы труб и форсунок и производят подачу раствора реагента. 9Заполнение выработанного пространства камеры вьшележащего горизонта производят известным способом, например, из В1фаботок 7 вентиляционнрзакладочного горизонта. При:заполнении выработанного пространства камеры 8 нижележащего горизонта порядок ведения закладочных работ следующий. После выщелачивания некондиционных руд или хвостов обогащения 4 в верхней камере, отработки нижележащей камеры 8« возведения изоляционных перемычек 9 и з 1полнения нижней ее части 10твердеющей смесью оформленное днище 1 и заложенную твердекнцей закладкой нижнмяо часть 3 в вышележащей вторичной камере разрушают, например, с помощью бурения и взрьтания скважины 11. В результате разрушения искусственной по,толочины 12 остальную часть нижележащей камеры 8 заполняют обрушенной твердекщей закладкой ТЗ и выщелрченшш закладочным материалом 14. После зтого образованное в резуль- тате перемещения выщелоченного закладочного материала 14 в нижележащую камеру 8 выработанное пространство заполняют некондиционной рудой или хвостами обогащения 4 с постоянного места загрузки через концентрационнозакладочную вьфаботку, например, выработки 7 вентиляционно-закладочного горизонта самой верхней камеры, для дальнейшего их вьщелачивания на пе-, ремещенный вьщелоченный закладочный материал 14. Затем на некондиционную руду или хвосты обогащения 4 подают раствор реагента из оросительной системы 6 самой верхней камеры, а сбор продуктивного раствора производят в нижней части нижележащей камеры 15 через скважины 5, при этом попутно доизвлекают полезный 1сомпонент из вьщ елоченного закладочного материала t4 нижележащих камер. Для ликвидации мертвых зон 1, образующихся в висячем боку залежи при орошении некондиционных руд или хвостов обогащения 4, искусственную потолочину 12 в вышележащей вторичной камере разрушают. Первоначально часть ее обрзппают со стороны лежащего бока, например, недозарядом скважин, а после прекращения перемещения материала - оставшуюся часть. В результате управления перемещением значительно сокращаются размеры мертвых зон, и дальнейшее выщелачивание закладочного материала из мертвых зон производят в нижележащих камерах. Использование изобретения позволит овысить эффективность систем разра- . оток с закладкой выработанного протранства некондиционными рудами.

2

10

Фаг.1

Д-А

Фиг.2.

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий выемку камер на каждом горизонте в две оче- . реди, оформление днища вторичных и выемку первичных камер с закладкой вьфаботаиного пространства твердеющей смесью, выемку вторичных камер с закладкой выработанного пространства некондиционной рудой, выщелачивание ее раствором реагента, подачу.раствора реагента из верхней части вьфаботанного пространства через стационарную оросительную систему и сбор продуктивного раствора в нижней части выработанного пространства, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на выщелачивание и увеличения полноты извлечения полезного компонента из некондиционных « руд, после выщелачивания некондиционной руды в выработанном пространстве вторичной камеры вышележащего горизонта производят разрущение ее днища и перепускают выщелоченную руду в свободное выработанное пространство вторичной камеры нижележащего горизонта, затем после дозакладки общего выработанного пространства вторичных камер вьшележащего и нижележащего горизонтов некондиционной рудой осуществляют дальнейшее выщелачивание некондиционной руды одновременно в обеих камерах.