Известно, что при получении высоконолимерных кремнийорганичсских соединений, обладающих повыпленными теплостойкостью и влагостойкостью и высокими диэ.юктрическими свойствами, пленки, образующиеся из продуктов гидролиза, должны быть высущены при тех пературе 180-200°, что значительно усложняет технологический про цесс.
Предлагаемый способ позволяет спизит температуру и продолжительность сушки указанных пленок путем введения ускорителей - соединений с одной или несколькими связями, взятых в количестве сотых или тысячных долей молярных процентов. Обработанная таким образом пленка обладает высокой теплостойкостью, адгезией и твердостью. Она быстро высыхает на воздухе.
Пример. В продукт согидро.щза диметил-, монометил-, монофенилсиланхлоридов, а также других замещенных силангалоидов и с-иланалкоксндов вводится ускоритель в количестве 0,001 (менее и
более) молярного процента. Скорость желирования смеси при 100. 120, 160 и 200° резко увеличивается, достигая при последней температуре менее одной минуты, в то время как желирование исходного CH.iano.ia без ускорителя превыHiaeT 20 минут. Темнератдфа конденсации емесн составляет 100- 140° при продолжительности ее в несколько часов.
Полученная смола растворяется в ароматических углеводородах с образованием лаков 50%-ной концентрации. В зависимости от количества введенного ускорителя и от соотношения ди- и трифункциональных соединений в исходных алкил-, арилсиланхлорцдах температура супн-:и находится в пределах 20-150 при продолжительности сушки от нескольких минут до нескольких часов.
Пленки обладают высокой адгеЗ11ей к металлу и твердостью. Теплостойкость пленок колеблется в пределах от 40 до 1000 часов пр 20°. Ло 109169 П р с д мет и 3 о б р с т с н и я Способ получения смол для лако.в и комиаундов из продуктов гидролиза мопо- и дифункциональных алкил-, арилзамещенных ортокремпевой кислоты; отличающийся тем, что, с целью ускорения сушки и снижения температуры сушки, добавляют мономерные соединения (эфиры, кислоты и др.), содержащие одну, две или более двойиых связей, в количестве сотых или тысячных долей молярного процента и иодвергают совмеетиой конденсадни при температуре 100-140.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения лаков воздушной сушки | 1954 |
|
SU108325A1 |
Способ получения теплостойкой полупроводящей стеклоткани | 1954 |
|
SU109341A1 |
Способ получения электроизоляционных лаков | 1959 |
|
SU130181A1 |
Способ получения теплостойкого электроизоляционного лака | 1959 |
|
SU128463A1 |
Способ получения искусственных смол | 1946 |
|
SU70649A1 |
Способ получения электроизоляционных лаков | 1960 |
|
SU143070A1 |
ТЕПЛОСТОЙКИЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЬ5ТИЯ ВОЗДУШНОЙ СУШКИ | 1967 |
|
SU197175A1 |
Способ получения искусственных смол | 1942 |
|
SU71115A1 |
Способ получения искусственной смолы | 1937 |
|
SU55899A1 |
Способ получения кремнийорганических лаков | 1956 |
|
SU127346A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-04-05—Подача