Иззестные до последнего времени композиции полиэфиракрилатов, полиэфирмалеинатов со стиролом или вииилтолуолом и др.. применяемые в качестве органических электроизоляционных лаков без растворителей, обладают рядом недостатков, ограничиваюицих область их техииче1.кого использования:
1)применение для отверждения таких композиций перекисных инициаторов и особенно окислительно-восстановительных систем резко снижает жизнеспособность пропиточного лака и усложняет технологию его применения;
2)недостаточная термостабильность указанных лаков, вследствие чего они непригодны для изоляции материалов класса F (рабочая температура 155°);
3)применяемые для повышен я сроков хранения исходных мономерных или олигомерных веществ стабилизаторы (гидрохинон, хингидрон, метиленовая синяя и др.) ухудшают качество пленок на оснозе полиэфиров и сополимеров непредельных полиэфиров.
Предлагаемый свободный от вышеуказанных недостатков способ получения электроизоляционных лаков без растворителей на основе полиэфирных и эпоксидных смол и отвердителей заключается в том, что, с целью повышения термостабильности и электроизоляционных свойств изделий, пропитанных лаками, применяют в качестве полиэфирной смолы полиэфиракрилат (например, гексаметилакрилат-б«спентаэритритадипинат) и производят сополимеризацию и отверждение в присутствии полиметаллорганосилоксановых соединений.
Лаки, изготовленные по описанному способу, пригодны для изоляции материалов различных классов вплоть до класса нагревостойкости F.
Способ основан на реакции сополимеризации и отверждения полиэфиракрилатов с эпоксидными смолами в.место обычных перекисных
инициаторов в присутствии полиметаллоорганосилоксановых соединений (алюминия, олова, титана), а также эфиров органотитановой кислоты, например тетрабутоксититана.
Применение указанных йеществ в качестве катализаторов отверждения позволяет получить стойкие сополимерные продукты, обладающие хорошими электроизоляционными свойствами и наряду с этим делают возможным использование пропиточных лаков в течение длительного времени (не менее двух месяцев).
В качестве полиэфиракрилатоз рекомендуются продукты соконденсации метакриловой кислоты с полиэфирами на основе фталевого ангидрида, адипиновой, себаиновой, изо- и терефталевой кислот и гликолей разного состава, глицерина, пентаэритрита и др.
В качестве эпоксидных смол применяют смолы на основе дефенилолпропана и эпихлоргидрина разного молекулярного веса, а также эпоксидные и полиэпоксидные смолы на основе фенольно-формальдегидных смол разного состава.
Пример 1. Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат со степенью полимеризации - 2 (марка МДФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1 : 1 при тщательном перемещивании нагревают при температуре 50-70° до получения совершенно однородного продукта. Затем охлаждают до комнатной температуры, после чего при перемешивании вводят 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 в виде 50%-ного раствора в толуоле (все расчеты проведены на сухое вещество) .
Продолжительность полимеризации при 150° полученного сополимера составляет 10-15 мин. Полимеризацию ведут в алюминиевых чашках при толщине слоя 0,5-1,0 мм.
Электрические характеристики диска толщиной 0,53 мм
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения электроизоляционных лаков | 1959 |
|
SU130181A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ ПОЛИЭФИРАКРИЛАТОВ | 1967 |
|
SU203224A1 |
| ПОЛИМЕРНЫЕ СОСТАВЫ, ПРОМЫСЛОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ИХ, И СПОСОБЫ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОМЫСЛОВЫХ ПРИЛОЖЕНИЯХ | 2006 |
|
RU2356923C2 |
| ГИДРОКСИЗАМЕЩЕННЫЕ СТЕРИЧЕСКИ ЗАТРУДНЕННЫЕ N-АЛКОКСИАМИНЫ | 2000 |
|
RU2243216C2 |
| ОТВЕРЖДАЮЩИЕСЯ В УСЛОВИЯХ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОКРЫТИЯ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ДОПУСКАЮЩИХ ЗАПИСЬ И СТИРАНИЕ | 2009 |
|
RU2520454C2 |
| АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАКТИВНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2018 |
|
RU2740061C1 |
| ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ ТОНЕР, ПРОЯВИТЕЛЬ, СОДЕРЖАЩИЙ ТОНЕР, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 2012 |
|
RU2573566C2 |
| САМОЗАКЛЕИВАЮЩАЯСЯ ШИНА ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2016 |
|
RU2720373C2 |
| ВЛАГООТВЕРЖДАЕМЫЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ АЛЬДИМИНСОДЕРЖАЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2410399C2 |
Пример 2. Диметилакрилат-бис-этиленгликольфталат (марка МДФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1 : 1 подвергают сополимеризации в присутствии 5% бутилтитаната по режиму, описанному в примере 1.
Продолжительность полимеризации при 150°-от 15 до 25 мин.
Электрические характеристики диска толщиной 0,7 мм
В исходном состоянии
Уде.льное объемное со2,7-10: противление руу ом. см
После пребывания
При 155
в воде в течение
24 час
5,7.10«
Пример 3. Гексаметилакрилат-б«с-пентаэритритадипинат (марка 7-1). полиэпоксидную смолу на основе новолачной фенольно-формальдегидной смолы марки 5Н в соотношении 1 : 1 и 5% полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 подвергают сополимеризации по режиму, описанному в примере 1.
Продолжительность полимеризации сополимера в виде диска толщиной до 1 мм при 120°-20-25 мин, при 150°-10-15 мин.
Электрические свойства диска толщиной 0,5 мм
Потери 3 весе дисков после старения при 180° в течение 1 суток- 4,6%; 2 суток-5%; 5 суток-5,6%.
Пример 4. Диметилакрилат-бис-бутилеигликольфталат со степенью полимеризации 1 и 2 (марка МБФ-1 и МБФ-2) и эпоксидную смолу Э-40 в соотношении 1 : 1 подвергают сополимеризации в присутствии полиалюмоорганосилоксановой смолы К-39 по режиму, описанному в примере 1.
Продолжительность полимеризации сополимера при 150°-1015 мин.
Электрические характеристики диска толщиной 0,67 мм
