Способ получения искусственной смолы Советский патент 1939 года по МПК C08G77/04 

Описание патента на изобретение SU55899A1

Вода вновь омыляет этоксильные группы, а затем идет- дальнейшая конденсация. На основании указанных теоретических предпосылок гидролизу и последующей ангидритизации подвергались различные алкнл- и арилзамещенные эфиры кремневой кислоты и галоидомоносиланы. Эти опыты показали, ЧТО при омылении и ангидритизадии алкил- и арилзамещенных эфиров кремневой кислоты и галоидомоносиланов получаются смолообразные продукты. Эти продукты в начальнойфаОС.2Н5

I зе растворяются в обычных органических растворителях и при нанесении на поверхность оставляют бесцветные лаковые пленки, которые при обыкновенной температуре или при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые состояния. Если от продуктов омыления моноалкилпроизводных эфиров ортокремневой кислоты продувкой су, хого воздуха отогнать большую часть I спирта, то получается сиропообразный полутвердый или твердый продукт, который при нагревании легко переходит в неплавкое состояние. Скорость перехода зависит от величины алкильного радикала. Так, например, продукты омыления этил- и алкилтриэтоксимоносилана при 160° переходят в совершенно неплавкое состояние в течение 1 минуты. Из продуктов омыления алкильных замещенных ортоэтиловых эфиров крейневой кислоты были изготовлены лаки, лаковые пленки и отпрессованы в смеси с наполнителем различные пластинки.

Пример I. 25 гмоноэтилзамещенного ортоэтилового эфира кремневой кислоты омыляют водным раствором этилового спирта при 80-100°. Количество воды берут из расчета не меньше 1,5 моля на 1 моль этилзамещенного ортоэтилового эфира кремневой кислоты.

После 3-5 часов нагревания получается жидкий продукт, который при нанесении на стекло после испарения растворителя (спирта) оставляет бесцветную лаковую пленку.

Полученный продукт может употребляться в виде лака, для чего в него можно вводить в качестве пластификаторов диэтилдиамилфталаты, трикрезилфосфат и т. п., а также смолы: глипталь и другие в количестве 5-100/й.

Для получения пластических масс омыленный продукт продувают сухим воздухом для удаления спирта до по.лучения густого сиропа. Последний смешивают с наполнителем и прессуют при тех же условиях давления и температуры, какие обычно употребляют при изготовлении пластмасс на основе фенольноформальдегидных смол.

Пример 2. 50 г монобутил- или пропил,- алкил,- амил,- гексилзамешекного ортоэтилового эфира кремневой кислоты омыляют водным раствором этилового спирта при 80-100°. Ко-личество воды в спирте берут из

расчета не меньше 1,5 моля на 1 моль 1бутилзамешенного ортоэтилового эфира кремневой кислоты. После 4-6 часов нагревания получается жидкий продукт, который при нанесении на стекло после испарения растворителя (спирта) оставляет бесцветные пленки.

Продукт омыления может употребляться в качестве лака, для чего в него вводят пластификаторы: фталаты, фосфаты или смолы - глипталь и т. п. в количестве 5--SOVo от веса лаковой основы.

Для получения пластичных масс от продукта замеш.ения отгоняют продувкой сухого воздуха спирт, полученный густой сироп смешивают с наполнителями и прессуют, как указано в примере I.

Пример 3. 50 г бутилтрихлормоносилана помеш,ают в колбу с обратным холодильником и туда же вводят постепенно столько 75-80 /о-го спирта, чтобы количество воды было больще 1,5 моля на 1 моль бутилтрихлормоносилана. После введения спирта продукт нагревают 4-5 часов при 80- 100°, а затем продувают водухом до получения сиропа. Полученный сиропообразный продукт для получения пластмасс, смешивают с наполнителем и прессуют в условиях, указанных в примере 1.

Предмет изобретения.

1.Способ получения искусственной смолы путем гидролиза водным спиртом органических производных кремневой кислоты, отличающийся тем, что гидролизу подвергают алкил- кли арилзамещенные эфиры ортокремневой кислоты.

2.Применение полученной, согласно п. 1, смолы в качестве иленкообразуюш,его коАшонента лаков и для приготовления пластических масс.

Похожие патенты SU55899A1

название год авторы номер документа
Способ получения искусственных смол 1942
  • Андрианов К.А.
SU71115A1
Способ получения искусственных смол 1946
  • Андрианов К.А.
  • Дженгельская С.И.
SU70649A1
Способ получения кремнийорганических лаков 1956
  • Андрианов К.А.
  • Жинкин Д.Я.
  • Нагаева А.П.
SU127346A1
Способ получения алкил и арил-замещенных ортоэфиров кремневой кислоты 1937
  • Андрианов К.А.
  • Грибанова О.И.
  • Каменская М.А.
SU53544A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1938
  • Андрианов К.А.
  • Долгополов В.И.
SU61622A1
Способ повышения гидрофобности керамических материалов 1945
  • Андрианов К.А.
  • Грибанова О.И.
SU67149A1
Способ получения водо-растворимого гидролизата этилового эфира ортокремневой кислоты 1950
  • Андрианов К.А.
  • Шостенко Г.С.
SU91078A1
Способ получения электроизоляционных лаков 1960
  • Андрианов К.А.
  • Карина Т.Л.
  • Соколов Н.Н.
SU132822A1
Способ получения смол для лаков и компаундов 1955
  • Андрианов К.А.
  • Бедрина Т.М.
  • Болондаева Н.И.
  • Дженчельская С.И.
  • Забырина К.И.
SU109169A1
Способ получения хлоросмол 1934
  • Андрианов К.А.
  • Новиков Н.Г.
SU43889A1

Реферат патента 1939 года Способ получения искусственной смолы

Формула изобретения SU 55 899 A1

SU 55 899 A1

Авторы

Андрианов К.А.

Даты

1939-01-01Публикация

1937-12-27Подача