Установка для бурения восстающих шпуров Советский патент 1982 года по МПК E21B19/86 

Установка содержит перфоратор 1 с виброгасящей кареткой 2, соединен ной с пневмоподатчиком 3. Виброгасящая каретка 2 крепится к пневмоподатчику 3 с помощью кольца 4 и ра емного хомута 5. Перфоратор 1 снабжен глушителем 6 шума, который посредством переходника 7 соединен с камерой 8, имеющей выход.в атмосферу. Выходное отверстие камеры 8 в атмосферу снабжено направляющим козырьком 9, например полусферическ формы, для направления потока отработанного перфоратором воздуха. Камера 8 крепится к стволу перфорат ра 1 с помощью пластины 10. На пнев моподатчике 3 размещен узел 11 управления ,.включающий пробковый кран 12 и соединенный с ним посредством штуцера 13 игольчатый регулятор 14. Пробковый кран 12 состоит из кор пуса 15 каналов 16 и 17. Штуцер 13 имеет канал 18. Игольчатый регулятор 14 состоит из муфты 19 с размещ ной в ней трубкой 20 с регулировочной иглой 21. При этом игольчатый . регулятор 14 одновременно служит и рукояткой управления. Каналы 16 и 17 пробкового крала 12, канал 18 штуцера 13 и канал 22 игольчатого регулятора 14 сообщены между собой. Для параллельного расположения оси перфоратора с осью пневмоподатчика .3 и исключения тем самьм закли нивания бурового инструмента в шпуре перфоратор снабжен фиксатором, вьшолненным .в виде подпружиненного стержня 23, один конец которого жес ко соединен с корпусом перфоратора 1, а второй размещен с возможнос тью вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющей втулке 24, которая посредством хомута 25 жестко соединена с пневмоподатчиком 3. Пружина 26 стержня способствует возвратно-поступательному перемещению перфоратора 1 относительно вертикальной оси и снижению уровней вибрации установки. . С целью быстрого сброса воздуха из полости пневмоподатчика установка имеет разгрузочный клапан 27 кно почного типа, закрепленный в. штуцере 13 игольчатого регулятора 14. Установка также имеет подводящее колено 28 с каналом 29, а в пневмопо датчике 3 выполнена внутренняя полость 30. Установка работает следующим образом . . В исходном положении узел управления установки занимает позицию Стоп. Для работы установки сжатый воздух подводят из пневмомагистрали по раздельным шлангам и перфоратору 1 и через подводящее колено 28 к пневмоподатчику 3. Воздух, проходя по каналу 29, подводящего колено 28, поступает в каналы 16 и 17, пробкового крана 12, канал 18 щтуцера 13 и канал 22 игольчатого регулятора 14. При вводе установки в работу пробковый- кран 12 переводят из положения Стоп в положение Рабочий ход. При этом воздух из канала 17 по каналу 16 поступает во внутреннюю полость 30 пневмоподатчика 3, в результате чего происходит подача установки к забою. После этого, включают перфоратор 1 и производят бурение. По мере внедрения коронки в породу поворотом игольчатого регулятора 14 в горизонтальной плоскости изменяют проходное сечение трубки 20, что приводит к изменению (увеличению или снижению усилия подачи бурильной установки на забой до оптического значения. При бурении восстающих шпуров (скважин). крупные фракции разрушаемой породы осыпаются вниз, часть из которых попадает внутрь ствольной части перфоратора через окна в поворотной буксе, ухудшая надежность и эксплуатационные показатели перфоратора и снижая скорость бурения. Для исключения этого недостатка служит камера 8. В процессе работы установки выхлопные попадают из глушителя 6 через переходник 7 в камеру 8 и. с помощью направляющего козырька 9 сферической формы поступают для отдува продуктов бурения от ствольной части перфоратора 1. Кроме того, полая камера выполнена из пористого эластичного материала, что способствует снижению шумоизлучения выхлопа . После пробуривания шпура на заданную глубину поворотом узла управления в вертикальной плоскости установку переводят в исходное положение, после чего цикл бурения повторяется. Наличие в предлагаемой конструкции камеры для отдува отработанным воздухом выхлопа буровой мелочи ( пыли от ствола и буродержателя перфоратора позволяет почти полностью исключить попадание внутрь перфоратора отбитых кусочков породы с кровли выработки, особенно при забуривании шпура (скважины), и улучшить надежность работы и эксплуатационные качества бурильной установки, а также снизить уровень шума выхлопа перфоратора за счет выполнения камеры из пористого эластичного материала. Применение в установке подпружиненного фиксатора способствует параллельности расположения, перфоратора и податчика и тем самым соосности буримого иглура, а также снижению уровня вибрации установки.

Использование разработанного узла управления позволяет улучшить зксплутационные качества буровой установки и повысить производительность буровых работ.

Выполнение камеры с площадью поперечного сечения, равной или более поперечного сечения выхлопного отверстия глушителя, позволяет сохранить без изменения существующее сопротивление выхлопа перфоратора буровой установки.

Буровая установка позволяет по ысить производительность буровых

работ, продлить срок службы деталей перфоратора, улучшить надежность его работы, а также снизить уровень вибрации и шума.

Формула изобретения

Установка для еурения восстающих шпуров, включающая перфоратор с глушителем шума выхлопа и направляющей втулкой пневмоподатчика, отличающая ся тем , что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она снабжена соединенной с глушителем шума камерой, имеющей выходное отверстие в атмосферу, которое выполнено с направляющим козырьком, при этом площадь поперечного сечения камеры выполнена равной или большей площади поперечного сечения выхлопного отверстия глушителя шума.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 580318, кл. Е 21 С 11/00, 1977.

2.Устройство для бурения восстающих шпуров. Научно-техническая информация № 6 (177). Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов. 1976, (прототип).

Фиъ.}

25

ч}/

Фиг.1

Фиг.З