Способ крепления оборудования на фундаменте Советский патент 1984 года по МПК F16M7/00 

О

со

о

jO

э

00

Изобретение относится к промьш ленному строительству и может быть использовано при установке технологического оборудования креплении на фундаменте.

Известен способ крепления оборудования на фундаменте, включающий установку механизма в заданное положение, введение с зазором между механизмом и фундаментом промежуточных элементов, их фиксацию на слое клеящего вещества С 13,

Недостатком известного способа является невозможность крепления таким способом механизмов, подверженных циклическим нагрузкам/

Известен способ крепления оборудования с помощью расклинивающего анкерного болта, имеющего в основании суженную коническую часть, включающий разбуривание скважины и бетонной или железобетонной конструкции, заполнение скважины цементнопесчаной смесью и введение болта с одновременным уплотнением раствора 21.

Недостатком известного способа

является ненадежность крепления обору ования, фундамент которого испытырает циклические нагрузки, так крепежный элемент не взаимодейсвует с разбуренным гнездом, а удерживается только за счет твердеющего цементно-песчаного раствора.

Наиболее близким к предлагаемому является способ крепления оборудования на фундаменте, включающий свер ление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размеи(ают анкерные в.тулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетономСз.

Крепежный элемент состоит из крепежного стержня, имеющего с одного нанца резьбу, а с другого коническую поверхность, с которой взаимодействует разрезанная с одной стороны анкерная втулка. Крепежный элемен-т устанавлиа ется в гнезде с на-тлгом с помощью анкерной втулки.

Недостатком способа является ненадежность крепления, так как анкерная втулка и верхняя часть крепежного стержня имеют одинаковьй диамет.р, что не обеспечивает прочного охватывания крепежного стержня с гнездом после заливки его бетоном. Кроме того, коническая поверхность крепежного элемента не позволяет анкерной втулке взаимодействовать с гнездом всей своей наружной поверхностью, так как анкерная втулка имеет только небольшой уча.сток конической поверхности который взаимодействуя с конической поверхностью крепежного элемента при движении его вверх (при затягивании

О гайкой), увеличивает диаметр втулки и прочность сцепления с гнездом, нр при этом снижается площадь контакта крепежного стержня с анкерной втулкой. Поэтому в зоне цилиндрической

5 поверхности отверстия анкерной втулки нет гарантии жесткого крепления втулки с гнездом фундамента.

Целью изобретения является повышение надежности крепления.

0 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления оборудования на фундаменте, включакщему сверление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных

5 элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, в местах расположения каждого цилинд0 рического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы под углом к продольной оси гнезда с расходящимися друг от друга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепежного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрических гнезд.

0 Предлагаемый способ обеспечивает надежное крепление на фундаменте оборудования, испытывающего цикли ческие нагрузки. Это достигается плотным сцеплением наружной поверх-

5 ности анкерной втулки с цилиндрическим, гнездом при затягивании гайки - крепежного стержня, которьй, перемещаясь вверх, обеспечивает полньй ; контакт взаимодействующих конических

Q поверхностей стержня и втулки. Кроме того, выполнение дополнительных пазов под углом к оси и заполнение по-: лученной полости бетоном обеспечивает после твердения гаранзпированное замоноличивание крепежного элемента в фундаменте.

Дополнительные пазы под углом менее продольной оси гнезд не дают дополнительного зффекта по

удержанию стержня, а при углах больше 15 возникает трудность в использовании серийно выпускаемых перфораторов и сверлильных машин.

На фиг.1 .показано крепление оборудования на фундаменте;.на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг,- 3 цилиндрическое гнездо с дополнительными пазами, продольный разрез; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Способ крепления оборудования на фундаменте осуществляется следующим образом.

Путем точной разметки или наложений фундаментной плиты 1 оборудовани намечают центры сверления цилиндрических гнезд. Далее сверлят основное отверстие 2 цилиндрического гнезда на глубину заложения крепежных элементов. Затем этим же сверлом 3 производят два наклонных сверления 4 лежащих в одной плоскости и расходящихся вниз под углом 5-15°. Сверления 4 производят на глубину до уровня расположения верхнего торца анкерной втулки 5. В рассверленные отверстия 2 вводят крепежные элементы, состоящие из анкерной втулки 5 и крепежного стержня 6. Анкерная втулка 3 имеет один продольный разрез 7, благодаря которому она входит в отверстие 2 с натягом за счет упругих свойств. Крепежный стержень 6 на одном.конце имеет коническую поверхность 8, а на другом - резьбу 9, на которую навинчивается гайка 10.

Для установки крепежного элемента в цилиндрическое гнездо сначала опускают на всю глубину отверстия 2 крепежный стержень 6, затем на него одевают анкерную втулку 5, которую

легкими ударами ручного инструмента с помощью трубы загоняют в отверстие 2, При этом анкерная втулка 5 за счет упругих свойств плотно удерживается в гнезде. Далее на крепежные стержни 6 устанавливается фундаментная плита 1, на которой монтируется технологическое оборудование. Для крепления фундаментной плиты 1 производят затяжку гаек 10, при этом крепежные стержни 6, поднимаясь своей конической поверх-: ностью 8 взаимодействуют с внутренней конической поверхностью анкерной втулки 5, которая увеличиваясь в диаметре за счет прорези 7, прочно соединяется со стенками отверстия 2 по всей поверхности касания. Далее производят заливку бетоном полостей образованных наклонными сверлениями 4. После твердения такая бетонная пробка 11, расширяющаяся книзу, образует надежное соединение крепежного элемента с монолитом фундамента

Предлагаемый способ Позволяет надежно крепить оборудование ня фундаменте, включая случай несения анкерными соединениями высоких знакопеременных нагрузок. При зтом требуемое усилие анкеровки достигается за счет комплекса меропрятий: сил трения, возникающих между стенками гнезда и всей наружной поверхностью анкерной втулки, расширяющегося с помощью дополнительных сверлений цилиндрического гнезда, которое бетонируется. Кроме того, способ может применяться при реконструкции старого фундамента без его разрушения.

Экономический эффект выргикается в снижении стоимости работ в 10 раз m

Фиг.2

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВА- . НИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ, включающий сверление цилиндрических гнезд в фундаменте, введение в них крепежных элементов с коническими концами, на которых размещают анкерные втулки, установку на них оборудования, его выверку и заливку гнезд бетоном, отличающийся тем, что, с целью .повышения надежности крепления, в местах расположения каждого цилиндрического гнезда выполняют сопрягаемые с ним дополнительные пазы под углом продольной оси гнезда с расходящимися друг от друга концами на глубину расположения верхнего края анкерной втулки крепёжного элемента и осуществляют заливку дополнительных пазов бетоном одновременно с заливкой цилиндрических гнезд.