Устройство для контроля герметичности изделий Советский патент 1984 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к контроль но-измерительной технике, а именно к контролю герметичности изделий. По основному авт. св. 724960 известно устройство для контроля герметичности изделий, содержащее камеру, в которой размещается контролируемое изделие, струйный элемент, мембранный преобразователь, входная полость которого сообщена каналом с камерой, установленные в мембранном преобразователе рядом две мембраны, полость между которыми сообщена с одним из выходных каналов струйного элемента, который одновременно сообщен с выходной полостью преобразователя,жесткая опора для одной из мембран, размещенная со стороны входной полости и выполненная в виде перфорированного диска, и блок регистрации, соединен ный с другим выходным каналом струй ного элемента Cl . Недостатком известного устройства является, недостаточная точность контроля при вакуумировании камеры, в которой размещается изделие. Это объясняется тем что при колебаниях степени вакуума в камере и во входной полости мембранного преобра зователя чувствительная мембрана поджата к перфорированному диску в разной степени,-и одна и та же утеч ка фиксируется с разной степенью точности.Это ограничивают использованием мембранных преобразователей 1при контроле в вакууме, хотя послед ние обладают высокой чувствительностью. Цель изобретения - повышение точности контроля. Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля герметич ности изделий снабжено третьей мембраной, образующей с перфорированным диском дополнительную полость со сто роны входной полости преобразователя и источником рабочей среды, соедине ным с дополнительной полостью. Кроме того, повышение чувствитель ности достигается тем, что в качестве рабочей среды использована жидкость.. . {Ра чертеже представлена схема устройства. Устройство для контроля герметичности изделий содержит камеру 1, в которой размещается контролируемое изделие 2.. Полость камеры 1 сообщается с вхо ной полостью 3 мембранного преобразо вателя 4 посредством канала 5. В мем бранном преобразователе 4 установлена чувствитель.ная мембрана б и допол нительная мембрана 7, полость 8 между которыми сообщена с одним из выходов 9 струйного элемента 10 типа НЛН-НЕ ИЛИ. С этим же выходом 9 сообщена выходная полость 11 преобразователя 4 через сопло 12. Жесткая опора чувствительной мембраны б выполнена в виде перфорированного диска 13, который образует с третьей мембраной 14 дополнительную полость 15, соединенную чегзз клапан 16 с источником 17 рабочей среды. Другой выход 18 струйного элемента 10 соединен с блоком 19 сигнализации. Выходная полость 11 сообщена с атмосферой посредством каналов 20. Камера 1 соединена через клапан 21 с вакуумным насосом 22. В качестве рабочей среды может использоваться газ, подаваемый из газовой магистрали через задатчик давления, или просто атмосферный воздух, при этом клапан 16 может быть сообщен с атмосферой. Использование жидкости в качестве рабочей среды предпочтительнее с точки зрения повышения чувствительности контроля , так как жидкость несжимаема и полностью и без задержки передает давление утечки на мембрану б. При этом источник 17 рабочей среды может быть выполнен в виде сосуда с жидкостью. Устройство работает следующим образом. При подаче питания (воздуха) на струйный элемент 10 струя воздуха через шлход 9, сопло 12 и каналы 20 выходит в атмосферу.В межмембранной полости 8 за счет эжекции воздуха создается небольшое разрежение и мембрана 7 за счет этого и потоком воздуха, выходящим из сопла 12, поджата или почти поджата к чувствительной мембране 6. При этом, при вакуумировании камеры 1 третья мембрана 14деформируется в. направлении от перфорированного диска 13 (на чертеже показано пунктиром), а в полость 15из источника 17 перетекает жидкость. После окончания вакуумирования камеры 1 третья мембрана 14 занимает положение, определяемое степенью созданного в камере 1 и во входной полости 3 вакуума, клапан 16 закрывается и производится выдержка изделия 2 под вакуумом. При отсутствии утечки газа из контролируемого. изделия 2 давление в камере 1 остается неизменным, неизменным остается и положение мембран, б, 7 и 14. При этом струйный элемент 10 нахоится в устойчивом состоянии и сигнальная лампа в блоке 18 не горит. При наличии утечки из контролирумого изделия 2 давление в камере 1 во входной полости- 3 увеличивается, но воздействует на третью мембрану 14 и через жидкость (или газ}, нахоящуюся в дополнительной полости 15,

передается на мембраны 6 и 7. Зазор между соплом 12 w. мембраной 7 начинает уменьшаться, что приводит к увеличению давления в каналах перед соплом 12 и, соответственно, в полости 8 между мембранами б и 7. Это еще быстрее и в большей степени уменьшает зазор между соплом 12 и мембраной 7, и через некоторое время струя воздуха с выхода 9 перебрасывается Hei выход 18, а блок 19 сигнализирует о наличии течи в контролируемом изделии 2.

Предлагаемое устройство может также использоваться и при давлении I в камере 1, равном атмосферному, т.е при атмосфер 1ых испытаниях.

Таким образом, независимо от степени вакуума в камере 1 и во входной

полости 3 мембранного преобразователя 4 , а соответственно, и положения мембраны 14, чувствительная мембрана б занимает строго определенное начальное положение, определяемое давлением в дополнительной полости 15, создаваемым источником 17 рабочей среды. Положение чувствительной мембраны б может.изменяться только после закрытия клапана 16 и только в том случае, если в изделии 2 имеется течь.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность контроля герметичности и обеспечить возможность автоматизации контроля изделий в вакууме за счет исключения необходимости регулировки или компенсации начального давления в камере.

li УСТРОЙСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПО авт.св. / в ///А W ч ns 1S 724960, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено третьей мембраной, обраэукхдей с перфорированным диском дополнительную полость со стороны входной полости преобра-г зователя, и источником рабочей среды, соединенным с дополнительной полостью. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что с целью повышения чувствительности, в качестве рабочей среда использована жидкость.