Смеситель для обработки силикатных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28C5/18 G01N33/38 

/5 (риг.1

2. Смеситель поп.1,отличаю щ и и с я тем, что он снабжен пробоотборником, размещенньпу под разокнами и

выполненным тележки с мерными ем

1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ О1ЕСЕЙ, содержащий барабан /) с днищами и стерхагевой загрузкой, установленный наклонно на роликропорах, размещенных на раме, установленной на основании, загрузочную воронку, разгрузочные окна, выполненные на корпусе барабана, и привод, отличающийся тем, что, с целью изменения и определения параметров обработки силикатной смеси, смеситель снабжен телескопической опорой загрузочной воронки, стрелоч-г ным указателем наклона рамы, стойкой и телескопической опорой с направлякщей, рама выполнена с возможностью изменения угла наклона и имеет форму двуплечего рычага, одно ъ плечо которого шарнирно соединено посредством стойки, а другое - посредством телескопической опоры с основанием, при этом привод выполнен регулируемым по частоте вращения. Oi О5

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в производстве строительных материалов и конструкций в частности, для обработки силикатных смесей.

Известна стержневая мельница, включакщая горизонтально расположенный барабан со стержнями, установленный на раме, привод, загрузоч-е ные и разгрузочные устройства t1 3.

Наиболее близким к изобретен1-1ю по технической сущности является смеситель для обработки силикатных смесей, содержащий барабан с днищами и стер-жневой загрузкой, установленный наклонно на роликоопорах, размещенных на раме, установленной на основании, загрузочную воронку, разгрузочные окна, выполненные на- корпусе барабана и привод С 2 J.

Недостатком смесителей является то, что они не позволяют изменять и определять обработку параметров.

Цель изобретения - изменение и определение параметров обработки силик&тной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель для обработки силикатных смесей, содержащий барабан с днищами и стержневой загрузкой, установленный наклонно на роликоопорак, размещенных на раме установххенной на основании, загрузочную воронку, разгрузочные окна, выполненные на корпусе барабана, и привод, снабжен телескопической опорой загрузочной воронки, стрелочным указателем наклона рамы, стойкой и телескопической опорой с направляющей, рама выполнена с возможностью изменения угла наклона и имеет форму двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено посредством етойки, а другое - посредством телескопической опоры с основанием, при этом привод вьшолнен регулируемым по частоте вращения.

Кроме того, смеситель снабжен пробоотборником, размещенным под разгрузочными окнами и выполненным в виде тележки с мерными ешсостями.

На фиг.1 изображена схема смесителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З - вид Б на фиг.2.

Смеситель для обработки силикатных смесей содержит съемный барабан I с двумя днищами 2 и 3, разгрузочные продольные прямоугольные щели 4, расположенные радиально, а также разгрузочное устройство 5 и загрузочную воронку 6, укрепленную на телескопической подвижной опоре 7. Барабан установлен на роликоопорах неподвижной 8 и подвижной 9. Крутящий момент барабану передается через муфту 10 от электродвигателя 11, частота вращения которого регулируется на всем диапазоне.

Обе опоры и электродвигатель закреплены на раме 12 .и форме двуплечего рычага, одно плечо которого посредством шарнира 13 и стойки I4 .соединено с основанием 15. К раме 12 прикреплен стрелочный указатель 16 наклона. Второй опорой рамы 12 является шарнирная телескопическая стойка I7,фиксируемая направляющей 18, которая в свою очередь опирается на Основание 15.

В качестве пробоотборника используют тележку 19 с мерными съемными ящиками, расположенную под 1разгрузочным устройством 5.,

Внут1И барабана 1 расположена стержневая загрузка 20. У разгрузоч ного окна на барабан надеты сплошные кольца 21- 23 с возможностью осевого перемещения, а сверху - кольцо 24 с отверстиями. Кольцо 24 установлено с возможностью как осевого, так и вращательного пйремещеггий относительно барабана. Передвижение колец 21 - 24 позволяв образовывать разгрузочные окна 25.