Изобретение относится к черной или цветной металлургии и может быть применено для загрузки шихтовых материалов в спекательные воронки агломерационной установки. Известно устройство для последовательной загрузки бункеров, состоящее из ленточного конвейера, передвижной относительно него тележки, снабженной сбрасывающим и обратным барабанами, огибаемыми лентой конвейера, и спускным приспособление в виде двускатного разгрузочного стола, образованного двумя пластинами, соединенными шарниром. Цель изобретения - обеспечение последовательной укладки шихтовых материалов слоем равной талщины. Для этого разгрузочное приспособление выполнено в виде подвижного вдоль своей оси загрузочного желоба и расположенной в нем распределительной воронки с осью вращения под прямым углом к оси загрузочного ковша. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - распределительная воронка; на фиг. 3 - загрузочный желоб. Устройство содержит приводную тележку 1, установленную на рельсах 2. Тележка снабжена огибаемыми лентой конвейера 3 сбрасывающим и обратным барабанами 4 и 5. Под сбрасывающим барабаном установлена распределительная воронка 6, укладывающая материалы в загрузочный желоб 7 корытообразного сечения. конец загрузочного желоба снабжен приводным шибером 8 с верхней осью вращения 9, поддерлспвающи.ми подпружиненными катками 10, формирующим листом И, причем формирующий лист выполнен с возможностью регулировки высоты слоя загружаемых лгатериалов. При малых углах наклона к горизонту загрузочного ковша его днище может быть выполнено подвижным в виде бесконечной резиновой ленты, огибающей разгрузочный и приводной барабаны и поддерживаемой в средне части прямыми роликоопорам. При больших углах наклона загрузочного желоба к горизонту (например, в пределах угла естественного откоса загружаемых атер 1алов) днище желоба выполня от цельным. Боковые стенк загрузочного желоба снабжены балками 12. Балки поддерживаются направляющи п роликами 13. Загрузоч ый желоб перемещают с помощью лебед -с 14. Сначала устанавлива от приводную тележку 1 напротив спекательной воронки, подпима от загрузочный желоб 7 в верхнее положение и закрывают гпибер 8. Включают конвейер 3 и подают шихтовые материалы на спекательные воронки непрерывно от сбрасыва ощего барабана 4. Матер иалы принимают в распределительную воронку 6 и организованно укчадывают в загрузочный желоб 7. По мере укладки материалов слоем заданой толщины загрузочный желоб 7 медленно онускают с помощью лебедки 14 в спекательную воронку на заданную величину. Открывают шибер 8. Загрузочный желоб 7 ноднимают в исходное нолол ;ение. При этом щихтовые материалы, истекая через окно, образованное снизу и по бокам корытообразным сечением л ;елоба п формирующим листом, сверху выгружаются в спекательную воронку. По выходе пижнего конца желоба из спекательной воронки закрывают щибер 8, прекращая доступ щихтовых материалов в первую воронку, и одновременно перемещают тележку 1 к третьей воронке.
Во время передвижения тележки 1 от первой воронки к третьей, шихтовые материалы накапливают в опускающемся желобе. Аналогичным образом загружают третью воронку, пятую и т. д. При движении тележки 1 в сторону увеличения номеров спекательных воронок заполняют нечетные воронки, при движении в обратном направлении заполняют четные воронки. Материал располагается во всех воронках ровным слоем.
Предмет изобретения
Устройство для последовательной загрузки технологических агрегатов сыпучими материалами, состоящее из ленточного конвейера, автостеллы с разгрузочным приспособлением, отличающееся тем, что, с целью обеспечения последовательной укладки материалов слоем равной толщины, разгрузочное приспособление выполнено в виде подвижного вдоль своей оси загрузочного желоба и расположенной в нем распределительпой воронки с осью вращения под прямым углом к оси загрузочного желоба.
Фиг 9
Фиг.1 .,
Д-Л
11
Фие.З
