Микродозатор для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G05D7/06 

Изобретение Относится к устройст вам для объемного дозирования сыпучих материалов, а именно к устройст вам для создания определенных концентраций твердых дисперсных частиц в газах, находящихся под давлением в частности для исследований на пылеемкость и эффективность газовых фильтров, работающих при давлениях до 40 МПа и выше. Известен дозатор для сыпучих материалов, содержащий бункер с газопроницаемой крьпикой и конусным днищем, в котором выполнено центрально отверстие, расположенное между пода ющим и транспортним газопроводами. Подача газа производится импульсно при помощи управляемого клапана, установленного на подающем газопроводе l Недостатком известного дозатора является невозможность егчэ применения при работе на высоких давлениях Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является микродозатор сыпучих материалов, содержащий бункер .с конусным днищем в котором выполнено центральное отверстие, соединенное через канал с эжекционной камерой эжектора, рабочее сопло которого соединено с магистралью высокого давления, а приемное сопло -г с потребителем, электромагнитный вибратор, расположенный внутри бункера и соединенный со штоком, на запорном участке кото рого закреплен диск. При вибрации диска сыпучий материсш прог лпается через зазор, образующийся между дис ком и стенками концевого днища, в эжекционную камеру эжектора и подается потоком газа потребителю 2j . Недостатком этого микродозатора является его невысокая TO4HodTb изза сводообразования материала в конусном днище в зоне действия запорного диска, комкообраэования в бункере, а также сравнительно большого рабочего зазора между диском и стен ками концевого днища. Цель изобретения - повышение точ ности микродозатора. Поставленная цель достигается тем, что микродозатор для сыпучих материалов, содержащий бункер с конусным днищем, в котором выполнено цбнтральное отверстие, соединенное через канал с эжекционной камерой эжектора, рабочее сопло которого соединено с магистралью высокого давления, а приемное сопло - с потребителем, вибратор, соединенный с штоком, снабжен корпусом, в котором установлены бункер с возможностью его упругого перемещения в осевом направлении относительно штока и корпуса и вибратор, выполненный в виде пневматического привода, связанного со штоком через упругий эле-мент, а на запорном участке штока Вг полнена кольцевая проточка, ширина которой больше высоты внутренней стенки центрального отверстия бункера и хода штока.. . На чертеже изображена конструктивная схема 1 такродозатора, на которой показаны два крайних положения А и Б золотника вибратора. Микродозатор для сыпучих материалов содержит корпус 1, имеющий внутри расточку, в которой установлен бункер 2 с возможностью упругого перемещения в осевом направлении относительно штока 3 и корпуса 1, Бункер 2, имеющий в конусном днище 4 центрсшьное отверстие 5 и загрузочное окно с пробкой б, установлен на амортизаторе 7 в корпусе 1, в котором выполнен канал 8, соединяющий центральное отверстие 5 с эжекционной камерой 9 эжектора 10, рабочее сопло 11 которого соединено через штуцер 12 с магистралью высокого давления, а приемное сопло 13 через штуцер 14 - с-потребителем . Канал 8 в данной конструкции выполнен в виде усеченного конуса, что позволяет максимально приблизить центральное отверстие 5 к эжекционной камере 9. В корпусе имеются каналы 15 . и 16 для подачи и отвода управляющего газа, а сверху установлена крышка 17, к которой с помощью кольца 18 .и винтов 19 крепится заглушка 20, имекидая внутри подвижный золотник 21 ступенчатой форли, зафиксированный от выпадания стопорным кольцом 22. На наружной поверхности заглушки 20 установлены уплотнительные элементы 23 и сдэланы кольцевые проточки 24 и 25, причем проточка 24 соединена с каналом 15 корпуса 1 и каналом 26 с рабочими полостями 27 и 28, а полость 27 каналом 29 соединена с рабочей полостью 30. Проточка 25 соединена с каналом 16 корпуса 1 и каналами 31 и 32 с рабочими полостями 28 и 30. К нижнему торцу заглушки 20 через прокладку 33 винтами 34 крепится фигурное кольцо 35, которое своими усиками 36 сцепляется с бункером 2. В рабочую полость 30 входит боек 37, имеющий амортизатор 38 и шток 3, на запорном участке которого выполнена кольцевая проточка 39 с шириной большей высоты внутренней стенки отверстия 5 и меньшей хода штока 3. Боек 37 опирается на амортизатор 40, находящийся на бункере 2. На корпусе микродозатора установлены два штуцера 41 и 42 для присоединения к управляющей магистрали и к сбросу управляющего газа. Отверстие 5 и колыдевая проточка 39 выполнены калиброванными. Микродозатор для сыпучих материалов работает следующим образом. Для загрузки бункера 2 необходимо отвинтить крышку 17, которая с помощью кольца 1 одновременно извле кает из корпуса 1 заглушку 20 и бункер 2, сцепленный с фигурным кольцом .35 усиками 36, а фихурное кольцо 35 через прокладку 33 соединено с заглушкой 20. Затем поворотом бункера 2 отсоединяют его вместе с бойком 37 и штоком 3 от фигурного кольца 35. При этом золотник 21 удерживается в рабочих камерах 27 и 30 сто порным кольцом 22. Отвинтив пробку 6 в бункер 2 засыпают сыпучий материал пробку 6 устанавливают на свое место и бункер 2 вновь вводят в зацепление с усиками 36 кольца 35, вместе с заглушкой 20 устанавливают в корпус 1 и зажимают крышкой 17, завинчивая ее до упора. До подачи давления в управляющую магистраль золотник 21 находится в ,нижнем положении под действием Ъобственного веса и упирается на амортизатор 38 бойка 37, которой также находится в нижнем положении (левая половина золотника, отмеченная буквой А) , опираясь на амортизатор 40, а калиброванная проточка 39 располагается ниже среза калиброванного отверстия 5 в днище бункера 2. В этом положении сыпучий материал заперт в бункере и не может попасть в канал 8-. При таком положении золот ника 21 рабочие камеры 27 и 30 соеди няются посредством канала 29, а рабо чая камеры 28 каналом 31 через кольцевую проточку 25 соединяется с древажным каналом 16 корпуса 1. При этом у плотнит ел ьные элементы 23 сгбес печивают герметичность между проточками 24 и 25 и торцами заглушки 20. При подаче давления в управляющую магистраль и магистраль, в которую подается сыпучий материал,управ ляющий газ по каналу 15 корпуса 1, проточке 24, каналу 26 поступает-в рабочую полость 27 и по каналу 29 в рабочую полость 30 под золотник 21 За счет разности поперечного сечения камер 27 и 30 золотник 21 под действием силы со стороны рабочей камеры 30 поднимается, а управлякиций газ из рабочей полости 28 по каналу 31 проходит к проточке 25 и по каналу 16 отводится в дренаж. При этом золотник 21 занимает крайнее верхнее положение (правам половина золотника отмеченная буквой А-) . Одновременно боек 37 и бункер 2 за счет упругих деформаций амортизаторов 40 и 7 поднимаются и калиброванная проточка 39 штока 3 выходит выше среза калиброванного отверстия 5 бункера 2. В этот момент газ образует газовзвесь сыпучего материала в бункере 2, который затем заполняет калиброванную проточку 39 и частично просыпается в канал 8, где подхватывается струей Сжатого газа и поступает в магистраль к потребителю. В этом положении золотника рабочая полость 28 соединяется с кангшом 26, по которому подается управляющий газ. Канал 29 оказывается запертым, а рабочая полость 30 канешом 32 соединяется с проточкой 25 и через канал 16 со сбросом, благодаря чему давление в камере 30 падает, а возрастающее давление в камерах 27 и 28 заставляет золотник 21 перемещаться вниз. Золотник 21через амортизатор 38 ударяется по бойку 37 и через амортизатор 40 передает ударное воздействие на бункер 2, а калиброванная проточка 39 штока 3 выходит ниже среза калиброванного отверстия 5, и из нее выпадает сыпучий материал в каНсШ 6, где он подхватывается потоком газа и наносится в запыленную магистраль или емкость высокого давления. Затем процесс движения системы золотник 21 - боек 37 - бункер 2 по вторяет ся. При изменении давления в управляющей магистрали меняется частота движения золотника, бойка и бункера, а следовательно, меняется величина дозы сыпучего : материала, подаваемого в магистраль высокого давления. с уменьшением давления частота колебаний золотника 21 снижается, что соответствует минимальным дозам, а с увеличением давления частота колебания золотника 21 возрастает, и соответственно увеличиваетсядоза сыпучего материсша. Таким образом, проведя предварительную оценку зависимости колебаний золотника 21 от давления управляющего газа и величины выдаваемой дозы сыпучего материала, по манометру, контролирующему давление в управляющей магистрали, задавать дозу сыпучего материала, поступакяцеГ9 в магистраль высокого давления. Кроме того, такая конструкция микродозатора позволяет полностью автоматизировать процесс выдачи доз сыпучего материала. В этом случае для контроля управляющего давления устанавливается ,например,электроконтактный манометр, контакты которого подсоединяются к задатчику дозы и устанавливается электронный автоматический мост, проградуированный на концентрацию выдаваемых доз сыпучего материала. Наличие герметичного и подвижного бункера, бойка, связанного со штоком.

МИКРОДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер с конусным днищем, в котором выполнено, центральное отверстие, соединенное через канал с эжекционной камерой эжектора, рабочее сопло которого 3 13 bWujtbv ,.;.,(, соединено с магистралью высокого давления, а приемное сопло - с потребителем, вибратор, соединенный со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности микродозатора, он снабжен корпусом, в котором установлены бункер с возможностью его упругого перемещенияв осевом направлении относительно штока и корпуса и вибратор, выполненный в виде пневматического привода, связанного со штоком через, упругий элемент, а на запорном участке штока выполнена кольцевая проточка, ширина которой больше высоты внутренней стенки центрального отверстия бунке.Q « ра и меньше хода штока.