Питатель для подачи порошковых материалов Советский патент 1978 года по МПК B22F1/00 G01F13/00 

1

Изобретение относится к нанеоеншо покрытий из порошков,а именно, к устройствам для подачи порошка при нанесении покрытий из порошковых материалов методом напыления.

Известен питатель для подачи порошковых материалов, включающий герметический бачок инжектор и вибратор 1. Сжатый воздух, подводимый к днишу бачка, выходя из инжектора, захватывает с собой порошок, который высыпается из бачка в инжекторную камеру. Воздушно-порошковая смесь под действием напора находящегося в бачке сжатого воздуха, либо под действием напора и одновременного разрежения направляется в порошковое сопло горелки.

Недостатком указанного питателя является трудность регулирования подачи порошка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущность и дост1: гаемому эффекту является питатель, содержащий герметичный бачок, нижняя часть которого выполнена конической, инжектор и вибратор 2.

Порошок засыпается в герметичный бачок. Инжектор, содержащий рабочее сопло и камеру

смешения, обеспечивает смешение транспортирующего газа и порошка и расположен внутри герметичного бачка. Для обеспечения равномерности расхода напыляемого порошка питатель имеет вибратор, который выполнен как самостоятельный узел и закреплен на герметичном бачке.

Недостатком известной конструкции является то, что в питателе регулирование подачи порошка производится изменением расхода транспортирующего газа или расстояния между рабочим соплом и камерой смещения инжектора. Однако, расход транспортирующего газа должен соответствовать плотности теплового газового потока, применяемого для нагрева порошка в горелке. При несоответствии расхода транспортирующего газа плотности теплового газового потока условия нагрева порощка ухудшаются, что приводит к снижению плотности, прочности сцепления покрытия с основным металлом.

Изменение расстояния между рабочим соплом и камерой смещения также позволяет регулировать равномерность подачи порошка, но в весьма узком диапазоне, так как в этом случае обеспечивается за счет изменения зна чения коэффициента инжекции, который имеет определенные пределы. При других значениях коэффициента инжекдии равномерность подачи порошка, ухудшается, что является недостатком питателей инжекторного типа. Применение вибратора в питателях данной конструкции не устраняет полностью указанный недостаток. Нанесение покрытий различной толщины на мелкие и крупные детали предполагает нёобходимость достаточно широкого диапазона регулирования подачи порошка. Узкий диапазон регулирования подачи порошка в питателях данной конструкции ограничивает область их применения. Недостатком известной конструкции является также трудность |)азборки инжектора в случае его засорения, так как он расположен внутри герметичного бачка и для разборки не обходимо снимать крышку герметичного бачка Целые изобретения является расширение диапазона регулирования подачи порошка. Эта цель достигается тем, что в известном питателе, содержащем герметичный бачок шжняя часть которого выполнена конической, вибратор выполнен в виде электромагнита переменного тока, закреплен внутри герметичного бачка и снабжен стержнем со сменным запорным диском. С целью облегчения обслуживания инжектора, инжектор расположен снаружи бачка и закреплен на его конической части. Регулирование подачи порошкового материала осуществляется путем изменения напряжения электрического тока на вибраторе, а также сменой запорных дисков различных диамет ров. При установке диска малого диаметра с изменением напряжения в пределах от 75 до 220 В расход порошка составляет от О до 4 6 кг/час. При установке диска большого диамет|эа - расход порошка составляет от 6 до .18 кг/час. Эти данные получены при геометрических параметрах инжектора диаметром рабочего ,сопла 0 1,25 мм; диаметром камеры смешения 0 3 мм . С изменением этих параметров возможно уменьшение или увеличение расхода п-орошка. Па чертеже изображен предлагаемый пита- тель, обший вид. Питатель содержит герметичный бачок 1, снаби :онный крышкой 2, которая навинчивается на него, Нижняя коническая часть 3 герметичного бачка имеет гайку 4, к которой крепится на резьбе инжектор 5, содержащий рабочее сопло 6 и смесительную камеру 7. На внутренней стенке крьш-гки герметгиного бачка закреплен вибратор электромагнитного действия, представляющий собой электромагнит 8, на подвижной части которого закреплен стержень 9 со сменным запорным диском 10. Для уравновешивания давления в инжекторе и в герметичном бачке в последний подается через штуцер Ц газ под заданным давлением. Уровень порошка контролируется через смотровое окно 12. Предлагаемый питатель работает следующим образом. Транспортирующий газ, поступающий через рабочее сопло 6 инжектора, захватывает. порошок, который высыпается из герметичного бачка 1 в инжектор 5 через зазор между запорным сменным диском 10 и стенкой нижней конической части 3 герметичного бачка 1 при включении вибратора, Порошко- во-газовая смесь из камеры смещения 7 инжектора 5 поступает в горелку. Использование предлагаемого питателя обеспечивает по сравнению с существующими питателями возможность нанесения покрытий различной толщины с высокой производительностью на мелкие и крупные детали без снижения физико-механических свойств получаемого покрыт1Ш (плотности, прочности сцепления), что особенно важно при получении покрытий на деталях в мелкосерийном и ремонтном производстве, удобство и простоту обслуживания инжектора, Фо-рмула изобретения 1. Питатель для подачи порошковых маериалов, содержащий герметичный бачок, часть которого выполнена конической, инжектор и вибратор, от личающийя тем, что, с целью расширения диапазоа регулирования подачи порошкового материла, вибратор выполнен в виде электромагниа переменного тока, закреплен внутри гермеичного бачка и снабжен стержнем со сменым запорным диском. 2 Питатель, по п. 1, отличаюийся тем, что, с целью облегчения об- луживания инжектора, инжектор расположен наружи бачка и закреплен на его конической асти, Источники информации, принятые во вниание при экспертизе: 1.Антощин Е, В,, Нанесение покрытий пособом газопламенного напыления, М., Машиз, 1958, с. 14-15. 2.Хасуй А., Техника напыления, Л., Маиностроение, 1975, с. 62-63,

П