Предметом изобретения яв.чяется способ приготовления и применения плакированных формовочных материалов для изготовления литейных .форм и стержней ил кварцевых и дщрконовых нееко15 с добавкоГ емо.ты.
Описываемый способ приготовления плакированных формовочных матерналов от.чичается от известных тем, что д. нриготовления применяется окисленная новолачная смола, а также отмывки HCCKOI от глииы и обогрева их Н11фракрасными ламнами или обдувки тенлым воздухом.
Этот способ приготовления плакированных формовочных материалов обеспечивает получение высококачественных форм и стержней, уменьшение расхода связуюии1Х, сокраигение производственного иикла и улучшение условий труда.
Предлагае гый способ приготовления плакированных формовочных материалов состоит в том, что в качестве связу1он1.его материала применяется снециально ирнготовленная окислеииая новолачная смо.ча, растворенная в эфпро-а. ьдегндноГ фракиии и.И li других доступных органических растворите.шх в количестве от 0.6 до 5% (считая на сухое BeniecTBo) в завнсимостн от назна1ения, зернистости сгруктуры n,i;iк1фО15анных формовочных матерналои, а также способа изготовления оболочковых форм и стержней. Кроме этого, в качестве наиолиителе применяются чнстые кварцевые пескн. отмытые от глины н.чн содержащие г.шны не бо.чее 0,5%, а также и другие сыпучие материалы, как иирKoninf, оливнннты, .хромистый же.чезняк и др.
Для предупреждения ирилпиаиия плакированного песка к моделям, а также д.1Я устрапеиия операщи опрыскивания горячих моделей разде,лительным состаЧюм, иоследшп в виде 5-7%-ного раствора по.чисилоксана в yaiiT-сиирите вводится в формовочиую смесь в iipoHecce ее пр1п-отовле1П1Я. Благодаря высокой
химическои активности ii хорошем смачивающей способности, окисленная c.Mo.ui нозво.шст ио.тучать n.iaкирор.анные материалы н при комнатной температуре в обычных смешлБающих агрегатах, бегунах, смеснте-лях и т. д. Для получения постоянства технологии прнготов.тення нлакнрованного формовочного материала смеситель снабжается дозатором, связанным с расны/штельно форсункой и реле времени. Благодаря этим устройствам, связуюн1,ее необходимо вводнть в формовочный материал через определенные промежуткн времени. Для ускорения процесса неремешивання песка или др гогх) нанолн11те.1я со связуюии1м материалом поверхность песка с.тедует подогревать ннфракрас -1ымн лампами НЛП прод}вать тенлым воздухом.
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ПЛАКИРОВАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
I. Плакированные формовочные материалы для изготовления форм стального, чугунного и цветного литья
Р е ц е п т № 1. Кварцевого отмытого неска-100 вес. ч., окисленной смолы в растворе - 2,0-5,0 вес. ч., уротропина 7-10% -от вееа смолы.
Примечания:
1.Для специа,;1ьных целей вместо кварцевого цеска в качестве наполнителя могут применяться; хромистый железняк, цирконий, оливиииты и другие предварительно высушенные, раздробленные до соот 5етствующей зернистости н просеянные через сито с размером ячеек 0,5-1,0 мм.
2.При использовании емесн для форм магниевых отливок к плакированному материалу добавляется 8- 12 вес. ч. флотационного серного колчедана.
3.Состав смеси, указанный в рецептуре Л 1, отличается тем, что в смесь добавляется раздагп1тельпый состав в виде 5-10%-ного раствора полиеилоксановой жидкости 5 и уайт-спирита.
П. Плакированные формовочные материалы для изготовления стержней стального, чугунного и цветного литья
Р е н е н т ЛЬ 2. Кварцевого песка-100 вес. ч., окисленной смоль в застворе на сухое вен1ество - 0,7- 3 вес. ч., уротропина - 7-10% от веса смолы, 5-7%-ный раствор 1оликсн.юксановой жидкости JVb 5 в уайт-спирите.
Примечания:
1.Количество разделительной жидкости устанавливается в зависимости от минералогического, грану.тометрнческого состава применяюшихея напо.тнптелей н способа изготовления стержней.
2.Количество связуюи1его материала устанавливается в зависимости от наполннтеля н технологии изготовления стержней. При изгото1.тении стержней насыпным способо.м количество связующего материала держ1ггся на верхнем преде.че, указанном в рецептуре при изготовлении стержней на песковдувных зстаиовках; количество С15язуюшего устанавливается иа нижнем пределе.
3.Все примечания, указанные к рецептуре ч 1, относятся также п к рецептуре N 2 плакированного .материала.
Предмет изобретен и я
1.Способ црнгото15леиия и применения плакированных формовочных материалов д.тя изготовления литейных форм и стержней из кварцевых и цирконовых с добавкой смолы, о т л и ч а ю И1, и и с я тем, что, с целью получения высококачественных форм и стержней, уменьгиенпя расхода связуюиптх, сокрап;ения пропзводственно1-о цикла ц улучшения условий труда, в нем применяют окисленную иоволачную смолу, а также отмывку песков от глины и обогрев их инфракрасными лампами или обдувку теплым воздухом.
2.Прием выполнения способа по н. 1, о т л и ч а ю н; и и с я тем, что в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления оболочковых форм литейного производства | 1957 |
|
SU113737A1 |
Способ получения фенопластов из новолачных фенольно-формальдегидных смол и отвердителей | 1954 |
|
SU105833A1 |
Способ изоляции притоков пластовых вод | 1957 |
|
SU112626A1 |
Способ получения термореактивных искусственных смол | 1956 |
|
SU106885A1 |
Способ получения модифицированных термореактивных смол | 1947 |
|
SU72473A1 |
СМЕСЬ ПЛАКИРОВАННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2023 |
|
RU2819089C1 |
Способ изготовления фенолальдегидных смол | 1938 |
|
SU56108A1 |
Плакированная смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной модельно- стержневой оснастке | 1978 |
|
SU749537A1 |
Раствор для закрепления пород | 1962 |
|
SU151642A1 |
Способ изготовления крепителей для песчаных стержневых масс | 1946 |
|
SU68593A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-01-19—Подача