Способ изготовления фенолальдегидных смол Советский патент 1939 года по МПК C08G8/10 

Известно,, что получение резольных смол, содержащих минимальное количество фенола, в производственных условиях представляет .большие трудности. Применяемая для получения смол аппаратура, состоящая из вакуум-аппарата с прямым и обратным холодильником, не дает возможности применять ряд новых производственных методов, поэтому для получения BbicoKoro качества материалов электроизоляционного назначения в виде изделий, где не допускается содержание свободного СНзО или СвНаОН, в последнее время предложен ряд методов рационализации производства термореактивных (резольных) смол . Из них, как на наиболее существенный можно указать получение резольных смол из новолаков оглавлением с параформом или гексаметилентетрамином под уменьшенным давлением. Вместо вакуум-аппарата упарка смолы (удаление воды) производится на поверхности нагретых вращающихся барабанов.

Предлагаемый способ изготовления :фенолальдегидных смол использует метод повторной конденсации новолачной «молы с метиленсодержащими веществами. Его отличительной особенностью является то, что вышеуказанную конденсацию осуществляют в присутствии водоотнимающих солей (напри; мер, сульфата натрия), растворимых в I воде и нерастворимых в спирте, которые затем удаляют путем обработки I смолы водой, в целях растворения со1 лей, или путем обработки спиртом, в I целях растворения смолы.

Пример 1. Новолачная фенолальдегидная смола с температурой плавления 70-80°, содержащая 7-8/о свободного фенола, смешивается в шаровой мельнице с равным количеством сухого сульфата натрия 10-IS /o параформа и гидрата окиси цинка или свинца. Затем, полученная смесь пропускается через горячие вальцы. Вальцованная масса, после соответствующего охлаждения, дробится и растворяется в спирте. Спиртовой раствор применяется для получения слоистых материалов и лака.

Пример 2. 100 вес. ч. смолы, полученной конденсацией 2 молей фенола и 1 моля формальдегида в присутствии катализатора едкого натра, с температурой плавления 35-40°, содержащей SOVo фенола, смешивается в смесителе с 100 вес. ч. сульфата натрия.

30 вес. ч. параформа и 5-10 вес. ч фталевого ангидрида. Смесь пропускается через горячие вальцы. Вальцованная масса растворяется в азеотропической смеси из спирта и бензола. После отгонки растворителя подвижная в горячем состоянии масса, залитая в формы, отверждается нагреванием.

В предлагаемом способе в качестве водоотнимающих электролитов, выполняющих временную функцию наполнителей, применяются водротнимающие электролиты, растворимые в воде, но нерастворимые в спирте. В качестве таких электродов могут применяться сернокислые, фосфорные соли нейтрального основного и кислого характера. Отмывку электролитов от смол водой целесоо(бразно осуществлять в том случае, когда требуется высокоплавкая чистая термореактивная смола, не содержащая свободного фенола н альдегидов. В данном случае композиция смолы с электролитом получается согласно примерам 1 и 2 И после вальцевания и смешения обрабатывается не спиртом, а промывается многократно водой, и по-лученная смола сушится в тонких слоях на вращающихся барабанах в слоях определенной . Предлагаемый метод работы дает возможность получить высокого качества лак и смолы, НТО имеет значение для ряда электроизоляционных и других применений. Применение водоотнимающих электролитов дает возможность использовать параформ не только в процессе конденсаци)и при смешении и вальцевании со смолой, но и при получений препарата параформа. Так, например, для получения его путем упаркй водного формалина мазеобразный остаток параформа, для описанного выше назначения, смешивается с сухими электролитами.

Предмет изобретения.

Способ изготовлени;я фенолальдегидных смол с применением метода повторной конденсации новолачной смолы с метиленсодержащими веществами, в кислой или основной среде, отличающийся тем. Что вышеуказанную конденсацию осуществляют в присутствии водоотнимающих солей (например, сульфата натрия, растворимых в воде и нерастворимых в спирте, которые затем удаляют пут;ем рбработки смолы водой, в целях растворения солей, или путем, обработки спиртом, в целях растворения смолы.